La composición de las imprimaciones refractarias y la calificación de las mejores marcas, las reglas de aplicación.

El uso de una imprimación es necesario para aumentar los parámetros de adhesión de la base con el material de acabado o de construcción. La sustancia ayuda a fortalecer la superficie de paredes, techos y pisos. Después de usarlo, puede aplicar pintura, papel tapiz, yeso. Pero a veces tienes que lidiar con objetos de alta temperatura. En tal situación, vale la pena usar una imprimación especial resistente al calor. Ofrece un acabado de calidad y es resistente al fuego.

Imprimaciones resistentes al calor: composición y propiedades.

Primer se utiliza para fortalecer y eliminar el polvo de la base. Con su ayuda, es posible preparar el recubrimiento para la aplicación de compuestos de diferente densidad y viscosidad. El material resistente al calor se aplica de la misma manera que de costumbre. Su principal diferencia es la composición.En lugar de resinas, adhesivos y aceites convencionales, la mezcla incluye polímeros y acrílicos, que son resistentes a las altas temperaturas.

Gracias a esta composición, es posible preparar chimeneas, estufas, barbacoas para la aplicación de agentes de acabado decorativos. Además, el uso de esmalte de alta temperatura le permite lograr un recubrimiento uniforme sin grietas ni astillas.

La aplicación de una imprimación ahorra materiales de construcción. Cuando se trabaja con chimeneas y estufas, da el grado de adherencia necesario para la aplicación de yeso u otras sustancias. Sin un agente adhesivo en forma de imprimación, con el tiempo aparecen grietas en la superficie del esmalte, los ladrillos o el yeso.

donde se usa

La imprimación resistente al calor se utiliza en varios campos. En este caso, es importante elegir la composición adecuada, teniendo en cuenta las condiciones de funcionamiento.

Certificado de conformidad y temperaturas admisibles

Para evitar que las mezclas de imprimación resistentes al calor pierdan sus propiedades, es importante controlar el régimen de temperatura. En este caso, las siguientes opciones son posibles:

• Los parámetros de temperatura no superan los +600 grados. Según todos los estándares, dicha temperatura es típica para los elementos utilizados para equipar el calentador autónomo. También son posibles algunas desviaciones, de +500 a +700 grados. En este caso, está permitido usar pisos ordinarios, que no tienen características resistentes al calor. Al mismo tiempo, no se preocupe de que aparezcan defectos más tarde, como la delaminación del tinte o la pérdida de su tinte.
• Los dispositivos se calientan hasta +1000 grados. En tales situaciones, también está permitido usar materiales que no difieran en sus propiedades térmicas especiales.Sin embargo, es recomendable tener en cuenta el nivel de estabilidad de los pigmentos. A esta temperatura, existe riesgo de decoloración de la pintura.
• La temperatura es de + 1000-3000 grados. En este caso, se hace necesario utilizar pigmentos especiales adaptados precisamente a estas condiciones. En este caso, el uso del piso puede estropear la situación. En este modo de funcionamiento, la capa de imprimación aplicada hace que el tinte se despegue.

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Por lo tanto, la elección de una imprimación resistente al calor está directamente influenciada por la temperatura de calentamiento del objeto a pintar.

Eficiencia y beneficios de los materiales

Muchas personas están interesadas en preparar la superficie para calentar. Para determinarlo, vale la pena familiarizarse con las principales características del funcionamiento de los productos.

Mediante el uso de imprimaciones especiales, se pueden lograr los siguientes resultados:

• Aumenta la adherencia del tinte a la superficie. Muchos tipos de imprimación tienen un alto nivel de adhesión. Además, aumentan las propiedades de adherencia de la propia superficie pintada. Debido a la aplicación de una imprimación, aparece una película sobre las partes metálicas expuestas al calor. Se resiste a disolverse durante la aplicación del tinte.
• Proteja la superficie de la corrosión. El imprimador resistente al calor ayuda a preparar la superficie para la aplicación de pintura y es en sí mismo protector.
• Reducir el costo de teñido. Después de aplicar una imprimación resistente al calor, se forma una especie de película sobre el objeto. Al usar tintes, su consumo se reduce significativamente. Esta característica es importante a la hora de decorar estufas y chimeneas. El hecho es que se utilizan composiciones bastante caras para teñirlas.Por lo tanto, es muy importante realizar una imprimación de alta calidad, en lugar de gastar mucho dinero en pintura.

¿Hay alguna desventaja?

Las imprimaciones de alta calidad prácticamente no tienen inconvenientes. Al mismo tiempo, algunos productos contienen sustancias tóxicas que pueden dañar gravemente la salud. Por lo tanto, es muy importante seguir estrictamente las reglas de seguridad.

Características de la aplicación

Para hornos de barro y chimeneas

Cuando se aplica a hornos de barro y chimeneas, es importante considerar su temperatura de calentamiento. Dependiendo de esto, es necesario elegir una composición de imprimación. Después del secado, aparece una película de polímero en la superficie del producto. Los volátiles se evaporan durante el secado. No hay olor.

En un horno ruso común, los parámetros de temperatura son + 70-80 grados. En estas condiciones, se permite el uso de imprimaciones convencionales. Si rocía agua sobre la estufa y silba, significa que la temperatura supera los +100 grados. En tal situación, no puede usar imprimaciones y tintes domésticos comunes, ya que se caen fácilmente. Mientras el horno no chisporrotee, la imprimación y la pintura resistirán esta condición.

para metales

Las calderas de calefacción, los radiadores, las tuberías de acero y las pantallas de aislamiento térmico son de metal, que se calienta considerablemente. Al mismo tiempo, las altas temperaturas no deberían afectar las características de calidad de las superficies.

Para ello, se recomienda utilizar esmaltes, tintes e imprimaciones resistentes al calor.

Sin el uso de una imprimación especial, la aplicación del esmalte no dará los resultados deseados:

• Una superficie oxidada que contenga muchos escombros pequeños empeorará la apariencia del producto.La aplicación de una imprimación hará que se adhieran pequeñas partículas de polvo y óxido. Esto hará que la superficie sea más suave y uniforme.
• El metal en bruto deberá recubrirse con mucho más esmalte. Dado que tiene un costo bastante alto, es mejor imprimar las superficies metálicas.
• La aplicación de una imprimación aumenta la adherencia del esmalte a la superficie metálica. Esto prolonga la vida y mejora la apariencia de la superficie.

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Los artesanos experimentados no recomiendan aplicar esmalte sin una imprimación especial resistente al calor. Con un tratamiento cuidadoso de la superficie metálica, se reduce la probabilidad de aparición de manchas de óxido y procesos de corrosión.

Ranking de las mejores marcas

Hoy en día, hay muchas variedades de diferentes imprimaciones resistentes al calor a la venta, que se pueden usar para estufas y chimeneas, así como para diversas superficies metálicas expuestas al calor. Los productos resistentes al calor más comunes incluyen:

• GF-031. Esta imprimación resistente al calor está disponible como una suspensión que contiene antioxidantes. La composición es adecuada para el procesamiento de revestimientos. El umbral permisible se considera una temperatura de +200 grados. Se utiliza un disolvente como base del suelo. Se utiliza como diluyente cuando la mezcla es más espesa. Este tipo de suelo debe aplicarse mediante pulverización. La masa es amarilla.
• "Fosfogruñido". Esta imprimación reacciona con el revestimiento para formar una fina capa de fosfato insoluble. Como resultado, el grado de adherencia aumenta significativamente, lo que ayuda a prevenir procesos de corrosión superficial. La base de la sustancia se considera óxido de zinc, ácido fosfórico, agua, alcohol, nitrito de sodio, trióxido de cromo.El régimen de temperatura permisible es de +300 grados. Se recomienda aplicar la composición sobre superficies limpias y sobre objetos oxidados. Se puede usar acetona o tolueno como diluyentes de imprimación. La ventaja del producto se considera un secado rápido: no lleva más de media hora.
• G-77. Esta imprimación resistente al calor se recomienda para estufas y chimeneas. Se caracteriza por un alto grado de estabilidad térmica. El umbral de temperatura alcanza los +1200 grados. Esta es una ventaja significativa de la composición sobre otras mezclas de imprimación.
• AU-1417 R. La laca, a base de alquido y un componente de uretano, se distingue por su máxima facilidad de uso. Contiene pigmentos, convertidores de óxido, desecantes que ayudan a secar rápidamente y disolventes. El reactivo no puede llamarse imprimación clásica, ya que conduce a la formación de un recubrimiento final que no requiere tinción. La composición está realizada en diferentes tonalidades que corresponden a la escala internacional. Se permite su uso para proteger varios productos de metales ferrosos. Al mismo tiempo, el agente se caracteriza por parámetros no muy buenos de estabilidad térmica de la composición. El umbral de temperatura no supera los +60 grados.

Cómo trabajar con imprimación resistente al calor

Para una aplicación exitosa de la imprimación resistente al calor, es importante seguir estrictamente las instrucciones. En este caso, se recomienda encarecidamente prestar atención al trabajo preparatorio y la técnica de aplicación de la mezcla de imprimación.

Preparación de la superficie

La imprimación resistente al calor se puede aplicar a diferentes tipos de superficies, nuevas o no tan buenas. Esto debe tenerse en cuenta al realizar el trabajo preparatorio. Los nuevos productos no necesitan procedimientos de limpieza.

Los productos que se encontraban en el almacén podrían estar en condiciones de alta humedad. Esto conduce a menudo a procesos de corrosión. Además, después del almacenamiento, los productos metálicos se contaminan con partículas de polvo u otras impurezas. Como mínimo, se requiere una limpieza áspera y circulación de aire de los desechos antes de aplicar la imprimación.

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Cálculo del consumo de herramientas y materiales.

Por lo general, se requieren las siguientes herramientas para aplicar imprimaciones:

• pistola rociadora: un dispositivo de este tipo puede procesar grandes áreas;
• rodillo: se utiliza para aplicar la imprimación en superficies de tamaño mediano;
• cepillo: necesario para aplicar una imprimación en lugares difíciles de alcanzar.

El consumo de la imprimación depende directamente de su composición y variedad. En promedio, se necesitan 100-150 gramos de sustancia por metro cuadrado. El fabricante indica la cantidad específica en el envase. Generalmente se recomienda aplicar el producto en 2 manos.

Aplicación de una capa de imprimación

Se recomienda remover la imprimación hasta que quede suave antes de su uso. Si es necesario, se deberán agregar diluyentes al producto. Se seleccionan teniendo en cuenta la composición y las propiedades de la mezcla de imprimación.

Después de la preparación, se permite comenzar a aplicar el producto. Esto debe hacerse en una capa delgada y uniforme. Después de que esté completamente seco, se debe repetir el procedimiento.

Tiempo de secado

El tiempo de secado de la mezcla de imprimación depende de su composición. Además, este período está influenciado por los parámetros de humedad y temperatura. A una temperatura de +20 grados, la imprimación generalmente se seca en 30-60 minutos. Si los indicadores alcanzan los +60 grados, demora entre 10 y 15 minutos.

Precauciones de imprimación

No se recomienda aplicar la imprimación cerca de fuentes abiertas de fuego, ya que puede encenderse. Muchos productos contienen ingredientes tóxicos. Para minimizar su impacto negativo en el cuerpo, es obligatorio usar equipo de protección personal. Cuando utilice el producto en interiores, debe activarse la ventilación de suministro y extracción.

El almacenamiento adecuado de la imprimación es importante. La mezcla debe mantenerse alejada de fuentes de ignición. La composición debe estar en un recipiente sellado. Sin embargo, debe protegerse del calor, la humedad y la luz solar directa. Por lo general, las mezclas de imprimación se pueden almacenar a temperaturas de -30 a +30 grados. La fecha de caducidad depende del fabricante. En promedio, varía de 8 meses a 2 años.

¿Qué se puede reemplazar?

No se recomienda reemplazar la imprimación resistente al calor con otras sustancias. Este agente aumenta el grado de adherencia de pinturas y barnices y superficies de tratamiento. Además, el uso de una mezcla de imprimación ayuda a prevenir la aparición de óxido en las superficies metálicas. Esto se debe al contenido de inhibidores de corrosión en la composición del producto.

Recomendaciones de expertos

Para que el uso de una imprimación resistente al calor tenga éxito, es importante seguir las instrucciones escrupulosamente y prestar atención a los consejos de artesanos experimentados:

• Elija la composición adecuada según la estructura de la superficie y las condiciones de uso.
• Preste atención a la preparación de la superficie. Para que el revestimiento quede plano, debe limpiarse adecuadamente.
• Preste atención al secado del recubrimiento. Antes de aplicar la segunda capa, seque bien la primera.

La imprimación resistente al calor es una mezcla eficaz que ayuda a mejorar la resistencia y la adherencia de los materiales. En este caso, es importante elegir la composición correcta y seguir las recomendaciones para su aplicación.