Composición y propiedades del pegamento epoxi, tipos e instrucciones de uso.

En la vida cotidiana, a menudo tiene que lidiar con productos de encolado hechos de varios materiales que difieren en densidad, textura y otras características. El pegamento epoxi, que se caracteriza por su alta confiabilidad y densidad, se considera un medio universal para pegar varios productos.

¿Qué es la resina epoxi?

El epoxi es un material transparente que se utiliza para unir muchas superficies. Por primera vez, un líquido de este tipo apareció en el mercado a mediados del siglo pasado. Solo unos años después de su aparición, la resina se hizo popular entre los constructores. Las características técnicas de este adhesivo permiten su uso en diversos campos. La resina se utiliza no solo en la producción doméstica o industrial, sino también en la construcción naval.El rápido desarrollo de las nuevas tecnologías contribuye a la aparición de nuevos tipos de adhesivos ya la mejora de sus características.

La resina epoxi no se usa en su forma pura, ya que adquiere todas sus propiedades útiles solo después de mezclarla con un endurecedor, lo que acelera el proceso de polimerización.

Composición y propiedades

Antes de usar una solución adhesiva universal, debe familiarizarse con sus propiedades y los componentes incluidos en la composición.

Resina

Algunas personas piensan que la resina solo contiene un endurecedor, pero no es así. Además, contiene plastificantes, rellenos y disolventes. Utilizado como rellenos:

• berilio, vanadio, óxido de aluminio y otros componentes en polvo;
• fibras de carbono;
• fibras de vidrio

No debe haber muchos rellenos y, por lo tanto, su porcentaje no debe exceder el 35-40%.

Entre los disolventes utilizados en la composición, se encuentran:

• xileno;
• alcohol;
• acetona;

Se agregan solventes a los adhesivos epoxi para curar más rápido. Su cantidad debe ser de aproximadamente 5-6% del volumen total de pegamento.

endurecedor

El componente principal de cualquier adhesivo epoxi se considera un endurecedor. A las composiciones se añaden poliamidas, resinas orgánicas, anhídridos y modificadores-endurecedores de tipo polímero. Al mezclar resinas con endurecedores, se obtiene una mezcla adhesiva confiable que puede soportar temperaturas altas y bajas.

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Variedades de productos

Hay diferentes tipos de compuestos epoxi con los que debe familiarizarse con más detalle antes de usarlos.

Adhesivo EDP de secado rápido

Mucha gente usa pegamento EDP, cuya característica principal se considera una alta velocidad de secado.Se utiliza para unir productos hechos de:

• beber;
• goma;
• cerámico;
• concreto;
• glándula;
• vaso;
• El plastico.

La composición de tales soluciones EPD contiene componentes que hacen que el pegamento sea resistente a bajas temperaturas y alta humedad. Antes de usar el agente de secado rápido, las superficies tratadas se lavan de la suciedad y se desengrasan. Esto se hace para que la unión adhesiva sea más segura.

bicomponente

Los compuestos de dos componentes se denominan composiciones basadas en un endurecedor especial y una resina, que son responsables de la adhesión confiable de las superficies. Las características distintivas de las mezclas de dos componentes incluyen su capacidad para adherirse a cualquier material y resistencia a los solventes con aceites. Los expertos no recomiendan usar dicho pegamento para pegar materiales aislantes eléctricos, ya que contiene un relleno de acero.

Ventajas y desventajas de las resinas epoxi.

El epoxi, como cualquier pegamento, tiene ciertas ventajas y desventajas que deben tenerse en cuenta. Los beneficios clave incluyen:

• Resistente a los cambios de temperatura. Los adhesivos epoxi no pierden sus propiedades a bajas y altas temperaturas.
• Persistencia. La segunda ventaja importante de la resina es su resistencia a los efectos de los compuestos del petróleo, la gasolina, los productos químicos y los detergentes.
• Elasticidad. La mezcla tiene un alto nivel de elasticidad, por lo que las uniones adhesivas no se rompen incluso cuando se mueven los productos pegados.
• Impermeabilización. El pegamento tiene buenas propiedades impermeabilizantes que permiten su uso en condiciones de alta humedad.

Sin embargo, la resina tiene varias desventajas:

• secado demasiado rápido del pegamento aplicado a la superficie;
• incapacidad de uso al pegar productos de silicona;
• lavado difícil de residuos de mezcla de pegamento seco.

Alcance y principio de funcionamiento

No es ningún secreto que las soluciones adhesivas epoxi tienen propiedades universales, gracias a las cuales se utilizan en diversos campos de la industria y la economía:

• Edificio. Tal solución se adhiere bien a los productos metálicos de hormigón, baldosas cerámicas y estructuras de hormigón armado. Algunas personas lo usan para cubrir grietas superficiales.
• Ingeniería Mecánica. Las resinas epoxi son imprescindibles a la hora de reparar carrocerías, depósitos de gasolina o tapizados. También se utilizan al instalar pastillas de freno y productos de plástico.
• Construcción naval. Mucha gente no sabe que los epoxis se utilizan a menudo en la industria de la construcción naval. Se utilizan al instalar sujetadores de alta carga y sujetar materiales de fibra de vidrio. Además, la superficie de los barcos está tratada con resina para protegerla de la putrefacción.
• Esfera aeronáutica. Con la ayuda de pegamento, las juntas se refuerzan y también se fija el revestimiento exterior aislante del calor.

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Trabajos preparatorios para la aplicación de epoxi.

Para aplicar correctamente el pegamento a la superficie, debe comprender las características del trabajo preparatorio.

Materiales y herramientas necesarios

En primer lugar, debe preparar todas las herramientas y materiales que se utilizarán durante el trabajo:

• un recipiente, cubeta u otro recipiente en el que se agitará la solución de pegamento epoxi;
• una resina epoxi;
• endurecedor;
• brocha o rodillo para aplicar la mezcla preparada a la superficie.

Relación resina/endurecedor

Muy poco o demasiado endurecedor puede afectar negativamente las propiedades del adhesivo y, por lo tanto, se deben observar las proporciones al crear la solución.Si mezcla los componentes correctamente, obtendrá una mezcla de alta calidad que es resistente a la humedad y la humedad.

La falta de endurecedor hace que el líquido sea demasiado líquido y demasiado inelástico.Si diluyes la mezcla con un exceso de endurecedor, la cola no se adherirá bien a la superficie. Los expertos aconsejan diluir los componentes en una proporción de diez a uno.

Consumo por 1m²

Determinar el consumo exacto de resina no es fácil, ya que depende de la finalidad de su uso. Además, el consumo está influenciado por las características de las superficies tratadas. Pueden ser rugosos, absorbentes y porosos. Los expertos recomiendan aplicar una cantidad mínima de solución a la superficie. En promedio, se consumen 250-350 gramos de adhesivo por metro cuadrado.

Cómo mezclar la solución de trabajo

Antes de mezclar los componentes, debe descubrir cómo diluirlos adecuadamente. Primero necesitas calentar la resina para hacerla más espesa. Para ello, se coloca en un recipiente con agua caliente durante 5-10 minutos. Luego, la resina se agrega al endurecedor y se mezcla bien durante 2-3 minutos.

tecnología de trabajo epoxi

Las instrucciones para usar el pegamento contienen toda la información necesaria que lo ayudará a familiarizarse con las peculiaridades del uso de la solución de pegamento.

Antes de usar epoxi, prepare la superficie:

• deshacerse de la suciedad y el polvo;
• limpie la superficie con papel de lija;
• desengrasar con gasolina, acetona o alcohol;
• seque completamente.

Después de la preparación preliminar, proceden al pegado. El proceso tiene lugar en varios pasos secuenciales:

• Fijación de productos pegados. Todas las partes a pegar están firmemente fijadas.
• Aplicación de la primera capa.Una fina capa de resina no se adhiere bien y, por lo tanto, se aplica varias veces a la superficie. La primera capa delgada se distribuye uniformemente sobre la superficie para que no haya espacios.
• Aplicación de la segunda capa. La siguiente capa se aplica 5-7 minutos después de la anterior.
• Eliminación de residuos. Al final, los residuos de resina seca se eliminan cuidadosamente de la superficie.

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ingeniería de seguridad

Cuando use epoxi, debe tener mucho cuidado de que no entre en contacto con la superficie de la piel. Para ello, se recomienda llevar guantes de goma resistentes y gafas de seguridad. Si las partículas de pegamento entran en contacto con la piel, no utilice disolventes para eliminarlas.

Los expertos aconsejan usar un pegamento especial que eliminará la resina de la piel.

Condiciones de curado de resina epoxi

Se recomienda familiarizarse con las condiciones en las que el pegamento se endurece más rápido.

Temperatura

La velocidad de fraguado del adhesivo aplicado está influenciada por la temperatura ambiente. La solución se endurece fácilmente a temperatura ambiente. Sin embargo, para que se endurezca más rápido, algunos lo calientan hasta 40-45 grados.

Humedad

A pesar de que la resina tolera la humedad alta, se seca lentamente en la humedad. El endurecimiento de la mezcla a veces se acelera en condiciones de humedad moderada.

Encendiendo

La iluminación tiene un efecto positivo en el endurecimiento de la resina, por lo que se debe tener cuidado para asegurar que el producto aglutinado esté bien iluminado.

que seco

Las personas que van a utilizar resinas epoxi están interesadas en el tiempo de secado de la composición. No es fácil determinar con precisión el tiempo de secado de la solución, ya que depende de varios factores. A temperatura ambiente, la composición se seca en 2-3 horas.Para acelerar el proceso 2 o 3 veces, deberá aumentar la temperatura del aire entre 8 y 12 grados. Para ello, se instalan calentadores eléctricos cerca de la parte encolada o se calienta su superficie con un secador de pelo de obra.

Qué temperatura y carga puede soportar

El producto, unido con epoxi, soporta fácilmente todas las cargas de vibración. El punto de conexión tiene una alta resistencia al impacto y, por lo tanto, no se daña incluso con fuertes impactos.

Esta resina es excelente para uso a alta y baja temperatura. Las temperaturas de funcionamiento oscilan entre -100 y +150 grados, en este caso, la solución tolera saltos bruscos de temperatura de más de 50 grados. Esto permite el uso de epoxi para la fijación de productos instalados en congeladores o chimeneas a temperaturas críticas.

Conclusión

Al pegar varias partes, a menudo se usan adhesivos epoxi de alta resistencia. Antes de comprarlos, debe comprender las propiedades de estas mezclas, sus variedades, ventajas y características de aplicación.