6 tipos de imprimaciones para pisos de linóleo y una calificación de las mejores marcas, cómo aplicar
La sencillez de la técnica del suelo de linóleo engaña a los reparadores inexpertos. Tienen la impresión de que los pisos sintéticos se pueden colocar sobre el piso sin una preparación previa del sustrato. Para que la capa de acabado sirva durante mucho tiempo sin huellas de defectos del subsuelo, es necesario aplicar una imprimación debajo del linóleo para el piso.
Imprimación de linóleo: variedades y características.
El linóleo es un material de revestimiento popular para pisos.
Ventajas de los materiales de construcción:
- tecnología de estilo simple;
- una gran selección de colores;
- fortaleza;
- sostenibilidad;
- fácil de limpiar;
- precio bajo.
Antes de colocar linóleo, se recomienda tratar el subsuelo con una mezcla de imprimación. Se requiere una imprimación superficial después de usar mezclas autonivelantes que contengan yeso. Sin crear una película protectora fuerte debajo de la capa de acabado, el polvo ingresará a la habitación como resultado del impacto mecánico en el piso debajo del linóleo.
Es imperativo que los pisos de madera estén imprimados para fortalecer la base, asegurar una buena adherencia al pegamento y evitar la pudrición y el crecimiento de moho.
Las imprimaciones para pisos se dividen en solubles en agua y orgánicas, así como por el efecto sobre la superficie tratada: fortalecer la base o aumentar la adherencia con el adhesivo.
La imprimación a base de agua se usa en todas las superficies de la habitación, incluidos los pisos.
Ventajas de una emulsión acuosa:
- no tóxico;
- poco costoso;
- tecnológico;
- apto para todo tipo de superficies.
Desventaja para suelos de hormigón: bajo espesor de la capa de imprimación.
La imprimación orgánica tiene la mejor penetración. Se utiliza sobre sustratos de hormigón suelto.
Ventajas :
- fortalecer la capa superficial de la base;
- adherencia mejorada de adhesivos;
- desempolvado y deshidratación de la superficie.
Valores predeterminados:
- precio alto;
- requisitos para observar estrictamente la tecnología de aplicación de la composición.
La clasificación de los suelos depende del tipo de componente formador de película.
Acrílico
La emulsión de agua se utiliza para el tratamiento de pisos de concreto, madera, cemento y arena.
Ventajas :
- precio abordable;
- facilidad de uso;
- la capacidad de cambiar la concentración de la solución agregando agua;
- se seca rápidamente;
- no tóxico.
La desventaja es la baja profundidad de penetración en el hormigón.
alquídico
Imprimación alquídica para suelos de madera. La resina alquídica, los aceites esenciales y los aditivos especiales incluidos en su composición permiten nivelar la superficie, al tiempo que crean una fuerte película protectora. Desventajas al usar - olor acre, tiempo de secado - 8-10 horas o más.
Multiterreno
Un material de acabado versátil utilizado en todo tipo de superficies. Tiene alto poder de penetración, crea un buen recubrimiento adhesivo, es resistente a bajas temperaturas y alta humedad.
poliestireno
La imprimación de poliestireno se utiliza para suelos de madera. Tóxico. Se utiliza en áreas ventiladas.
Goma laca
La imprimación Shellac está diseñada para pisos hechos de árboles coníferos. La composición especial bloquea las sustancias resinosas, evitando que se filtren a la superficie.
Epoxy
La imprimación epoxi se utiliza en suelos de hormigón, principalmente en naves industriales.
Ventajas :
- crea una base sólida para el acabado;
- se puede utilizar en habitaciones con mucha humedad;
- no colapsa bajo la influencia de productos químicos.
Valores predeterminados:
- toxicidad de los solventes (trabajo en presencia de una campana extractora);
- el requisito de habilidades especiales durante la aplicación debido a la alta tasa de secado;
- estricto cumplimiento de las instrucciones del fabricante en la fabricación de la composición.
Ventajas y desventajas de usar una imprimación debajo del linóleo.
La necesidad de usar una imprimación para linóleo se explica por la peculiaridad del recubrimiento. El linóleo es un material de revestimiento suave y flexible. Con el tiempo, todas las irregularidades del piso serán visibles en él. La razón de esto es que una base de hormigón no preparada, bajo la influencia de la fricción, la presión, la caída de temperatura, pierde parcialmente su resistencia. Aparecen grietas, astillas, baches, golpes, incrustados en el linóleo.
La imprimación crea una capa sólida y uniforme sobre el hormigón, evitando su destrucción, la entrada de polvo en la habitación y la humedad debajo del linóleo.
Otra propiedad positiva de la imprimación es el aislamiento del piso de concreto del linóleo. El hormigón contiene microporos a través de los cuales el condensado puede penetrar desde las capas inferiores del hormigón hasta la capa superior.Esto crea un entorno propicio para el desarrollo de moho, ya que queda un espacio de aire entre la base de hormigón y el linóleo.
La superficie imprimada no absorbe la humedad. Por lo tanto, al colocar linóleo sobre pegamento, se reducirá el consumo de adhesivo. La aplicación del adhesivo al contrapiso sin una imprimación hará que el revestimiento se despegue con el tiempo debido a la absorción del adhesivo en la base de concreto.
La imprimación del subsuelo tiene consecuencias negativas si aparecen huecos en el linóleo a través de los cuales penetrará el agua. Cuando se atasca entre superficies que no se humedecen, será una fuente de infección por hongos.
Ranking de las mejores marcas
Para hormigón, fondos cemento-arenosos, losas de hormigón, lo mejor en relación calidad-precio son las calidades del suelo:
- Eskaro Aquastop Profesional;
- "Optimista G 103";
- Ceresit CT 17.
Eskaro Aquastop Professional es una solución concentrada (1:10). Propósito: nivelación y refuerzo de la base de hormigón mediante la impregnación profunda de la capa superior (de 6 a 10 milímetros).
Ventajas :
- seca rápidamente (2-6 horas a t = 20 gr.);
- económico (aplicado en 1 capa);
- aumenta la resistencia del hormigón;
- previene la formación de polvo;
- sin olor
Valores predeterminados:
- precio alto;
- no se puede utilizar a temperaturas inferiores a 15 grados centígrados.
Optimist G 103 es una imprimación acrílica de penetración profunda.
Ventajas:
- alta velocidad de secado (0,5-2 horas);
- rentabilidad (consumo máximo - no más de 0,25 litros por metro cuadrado);
- precio abordable;
- resistencia a las infecciones fúngicas.
La desventaja es un olor desagradable.
Ceresit CT 17 es un piso disperso en agua listo para usar que no requiere dilución.
Ventajas de la composición:
- impregnación de una base de hormigón hasta 10 milímetros;
- secado en 4-6 horas a t = 20 grados;
- consumo - de 0,1 a 0,2 litros por metro cuadrado.
Desventajas frente a otras mezclas:
- precio alto;
- olor venenoso
La imprimación de impregnación alquídica Belinka Base ofrece la mejor nivelación y la mejor protección de los suelos de parquet contra la biodegradación.
Ventajas :
- profundidad de procesamiento - 10-15 milímetros;
- protege contra todo tipo de plagas de árboles;
- precio abordable.
Valores predeterminados:
- tiempo de secado - 24 horas;
- olor venenoso
La elección del agente de transformación está determinada por las condiciones específicas de trabajo.
Secuencia de trabajo
La instalación de cualquier acabado requiere una preparación previa. La colocación de linóleo no es una excepción.
Consumo de suelo y características de la preparación de la solución.
La imprimación acrílica está disponible lista para usar o como mezcla seca. La preparación de la imprimación se lleva a cabo de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Asegúrese de mezclar bien con un mezclador de construcción. La mezcla terminada también se mezcla necesariamente.
La imprimación epoxi se prepara en pequeñas cantidades para que se pueda trabajar en media hora. La mezcla se lleva a cabo de acuerdo con las instrucciones del fabricante utilizando un mezclador de construcción.
El consumo de material depende de:
- el tipo de suelo;
- tipo de subsuelo;
- metodo de APLICACION;
- condiciones de temperatura;
- humedad.
Se necesitará la mayor cantidad de imprimación al cepillar superficies sueltas. Las composiciones dispersas en agua se evaporan más rápido a altas temperaturas, lo que aumenta su consumo. El fabricante indica las tasas de consumo medio en el embalaje del suelo.
Para bases densas de hormigón y madera, se requiere una composición de emulsión de agua de 100 gramos por 1 m2... Tasa de consumo de multi-suelos - 320 gramos por 1 m2...Los pisos se tratan con una imprimación alquídica a razón de 120 gramos por 1 m2... Consumo de impregnación epoxi de hormigón - de 220 a 500 gramos por 1 m2.
Herramientas necesarias
Para mezclar mezclas secas con agua, necesitará un recipiente con un volumen de 5-8 litros, un mezclador de construcción. Los epoxis se preparan en recipientes de plástico con espátulas de madera. Para el trabajo, use una bandeja de pintura.
La composición terminada se aplica con brocha o rodillo. Use un cepillo para fregar (para el área principal) y un cepillo de flauta (para tratar el piso cerca de las paredes y las esquinas). También necesitará un cepillo de flauta cuando use un rodillo. La longitud del montón en el rodillo depende del tipo de piso: corto: para epoxi, goma laca, alquídico; largo - para acrílico. La nivelación de la base se realiza con un cincel y una espátula (metal y goma).
Si el linóleo se va a colocar sobre un suelo de madera pintado o con muchos defectos, se necesita una rasqueta para quitar la pintura y nivelarlo. Si se utiliza una imprimación epoxi, se debe tener en cuenta que las brochas y el rodillo se pueden aplicar una vez por trabajo. Cada ciclo requiere una nueva caja de herramientas.
Preparación y nivelación del terreno
Antes de aplicar la imprimación, la superficie de concreto se limpia de escombros, suciedad y polvo: se lava con agua o se aspira. Las irregularidades se nivelan: las protuberancias se comprimen, las depresiones se sellan con cemento (para una base de hormigón o cemento-arena) o masilla epoxi (para una imprimación epoxi). Las manchas de aceite se pueden quitar con un desengrasante y cepillos.
Si la capa superior de la solera de hormigón o arena y cemento está suelta, se retira con una amoladora para abrir los poros del hormigón. Luego se limpia el piso nuevamente.
Las superficies de madera se recortan de la misma manera, después de lo cual se elimina cuidadosamente el aserrín. Los espacios entre las tablas, limpios de polvo y suciedad, bien secados, sellados con masilla. Después del secado completo, estos lugares se lijan con papel de lija.
Los restos de pintura vieja se pueden eliminar con disolvente o ciclado. La pintura multicapa se elimina con un secador de pelo de construcción. El suelo preparado para la imprimación debe estar nivelado, limpio y seco.
Técnica de imprimación
La aplicación de la imprimación comienza desde la pared opuesta a la puerta de entrada, para no violar la integridad de la superficie tratada al moverse por la habitación. La imprimación se aplica en una capa uniforme.Las juntas de las paredes y el piso se enyesan cuidadosamente. La imprimación se aplica secuencialmente en 1-2 capas después de que la anterior se haya secado por completo. La técnica de imprimación para sustratos de madera y hormigón tiene algunas diferencias.
piso de madera
Comience a imprimar el parquet desde las esquinas, las juntas de la pared y el piso y los lugares de difícil acceso con cepillos de brida. El área principal se trata con un rodillo o cepillo.
La madera recuperada (lijada) debe imprimarse a más tardar 48 a 72 horas después del tratamiento de carpintería. De lo contrario, los poros de la madera se cubrirán con resina, lo que romperá la adherencia a la imprimación. La temperatura del aire en la habitación no debe caer por debajo de +5 grados y subir más de +30 grados.
Cuando se usa una composición alquídica, el tratamiento se repite después del secado completo en la misma secuencia. La imprimación acrílica de la primera mano se diluye con agua para aumentar la fluidez y conseguir una impregnación profunda.La segunda capa se aplica después de que la primera se haya secado por completo, con una composición más espesa.
Pisos de concreto
Cuando se utiliza una imprimación epoxi, se deben cumplir las siguientes condiciones:
- la temperatura del entrehierro en la base debe estar 3 grados por encima del punto de rocío;
- contenido de humedad del concreto - hasta 4%;
- humedad relativa en la habitación: no más del 80%;
- régimen de temperatura en la habitación - de 5 a 25 grados centígrados;
- temperatura del suelo - de 15 a 25 grados centígrados;
- la impregnación es posible no antes de 28 días después de verter la base de hormigón.
La imprimación preparada se utiliza inmediatamente, vertiéndola sobre el suelo y matizándola “entrecruzada”, evitando una distribución desigual sobre la superficie.
Tiempo de secado de la capa
Las imprimaciones acrílicas se secan después de 30-120 minutos a t=20 grados.
La imprimación alquídica se seca en 10 a 15 horas, según la temperatura y la humedad del ambiente. Se recomienda aplicarlo en 2 manos. La segunda capa se aplica después de la polimerización completa de la primera. El tiempo de secado de la siguiente capa es más largo que el de la primera.
El período de secado de la capa de imprimación epoxi a una temperatura de 15 a 25 grados es de 18 a 25 horas, pero no más de 2 días. A temperaturas más bajas, el tiempo de polimerización aumenta entre 1,5 y 2 veces.
Continuación del trabajo
La colocación de linóleo comienza después de que las capas de imprimación se hayan secado por completo. El revestimiento resultante se comprueba en busca de defectos. Las capas de epoxi deben lijarse para quitar la pelusa con cepillo/rodillo/ranura de llana.
Recomendaciones de los maestros.
Debido a su toxicidad, se recomienda utilizar una imprimación de poliestireno para proteger el parquet, donde se colocará el linóleo, en espacios abiertos: porches, terrazas.
Si la imprimación se realiza a temperaturas inferiores a +5 grados y una humedad relativa superior al 80 %, se debe utilizar una imprimación que contenga un antiséptico con propiedades hidrófugas.
Se recomienda una aplicación de prueba para una determinación precisa del consumo de imprimación. Limite la parcela a un área de 1 metro cuadrado y procese con la composición elegida.
El uso de una imprimación epoxi requiere el cumplimiento de las normas de seguridad contra incendios y el uso de protección para la piel y los ojos.