Características de las imprimaciones metálicas contra el óxido y calificación de las mejores marcas.

Metal Rust Primer incluye convertidores de corrosión. Por lo general, sus funciones las realiza el ácido ortofosfórico. Debido a la acción de esta sustancia, los productos de oxidación entran en reacciones activas con la mezcla de imprimación y se transforman en compuestos no sujetos a oxidación. Con la ayuda de óxidos, es posible crear una película confiable sobre la superficie del metal. Lo protege de la oxidación.

Imprimación antioxidante: variedades y propiedades.

La sustancia incluye todo un complejo de componentes. Estos incluyen agentes anticorrosivos, plastificantes, barnices de uretano alquídico. La sustancia también contiene esmalte y disolvente. La composición permite reducir la duración del trabajo y reducir los costos de construcción.

Las características distintivas del material son las siguientes:

• resistencia a la temperatura;
• alto poder cubriente;
• la capacidad de tolerar la influencia de elementos orgánicos e inorgánicos;
• uniformidad de la superficie de tratamiento;
• período de secado corto;
• largo período de operación - es de 7-10 años.

El consumo de sustancias en 1 capa por metro cuadrado es de 80-120 mililitros. 7 metros cuadrados requieren 1 kilogramo de esmalte. Por lo general, el empaque contiene información sobre el consumo de imprimación y el método de aplicación al producto.

En función de los componentes anticorrosivos, se distinguen los siguientes tipos de suelos:

• Aislamiento: el material de plomo rojo está diseñado para el acabado exterior de superficies que entran en contacto con el agua. Al aplicar la composición, se forma un recubrimiento duradero, que se caracteriza por sus propiedades resistentes al calor. El tiempo de secado del esmalte es de 2-3 horas.
• Phosphogrunt - una sustancia que ayuda a ralentizar el desarrollo de la corrosión. Se utiliza en habitaciones con mucha humedad.
• Convertidor - contiene ácido fosfórico. Reacciona con el óxido de hierro y forma una película de fosfato inerte. Esto proporciona protección y restauración parcial del metal dañado.
• Fosfatado de dos componentes: este esmalte de imprimación es adecuado para restaurar superficies galvanizadas. El material se caracteriza por un bajo consumo y un alto grado de adherencia. Contiene componentes pasivantes. También contiene ácido ortofosfórico.
• Protector: las partículas de metal disueltas están incluidas en el tinte. Después del secado, forman una capa metálica duradera. El esmalte se utiliza para pintar muelles y barcos.
• El inhibidor es una sustancia anticorrosiva buscada, cuya composición tiene una fórmula original. Gracias a esto, la capa dañada adquiere las propiedades de una imprimación. La sustancia tiene una excelente adherencia a la superficie y se seca rápidamente. El único inconveniente es el alto costo del tinte.

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El principio de funcionamiento de la capa anticorrosión.

Un rasgo característico del piso es la presencia de óxido en la composición de los convertidores. En la mayoría de los casos, contienen ácido fosfórico. El principio de su acción se basa en el hecho de que los productos de oxidación entran en reacción química con los componentes de la imprimación y se transforman en compuestos no oxidables.

Por lo tanto, está permitido aplicar imprimaciones anticorrosivas al óxido sin limpiar el metal para que brille. Después de la conversión, los óxidos forman una película protectora sobre la superficie, que tiene excelentes características de adhesión. En consecuencia, los recubrimientos protectores posteriores se adhieren perfectamente al metal tratado.

Estas propiedades son particularmente importantes cuando es necesario tratar revestimientos en lugares difíciles donde es difícil eliminar el óxido. Las mezclas de imprimación contienen tensioactivos que aumentan la fluidez de la composición. Mejoran su penetración hasta un espesor de 100 micrómetros.

Al mismo tiempo, ningún elemento químico puede transformar el óxido suelto y desmenuzado. Por lo tanto, debe eliminarse con cuidado, dejando solo una capa de óxidos difíciles de eliminar.

Recomendaciones para la elección de imprimaciones

Una imprimación metálica bien elegida protege las estructuras metálicas y evita que el agua penetre en la superficie. Esto contribuye a una mayor resistencia a la corrosión. Todas las imprimaciones difieren en las proporciones de compuestos orgánicos e inorgánicos y componentes minerales adicionales.

La mayoría de las veces, las imprimaciones se producen en forma de concentrados o soluciones listas para usar. Al comprar una imprimación, tenga en cuenta lo siguiente:

• El tipo de metal: puede ser negro o no ferroso. Las propiedades de las aleaciones también son importantes.
• Influencias mecánicas y climáticas en la estructura: incluyen fluctuaciones de temperatura, indicadores de humedad, cargas mecánicas.
• Propiedades técnicas de la composición anticorrosiva: en este caso, son importantes las características de la formación de una película en la superficie y la compatibilidad con la pintura.
• Tiempo de secado de la sustancia: generalmente se recomienda usar compuestos acrílicos de secado rápido para trabajos en interiores. Al mismo tiempo, los agentes alquídicos son más adecuados para la exposición externa, que se distinguen por una protección confiable. Ambos primers son fáciles de aplicar y brindan una excelente protección. Además, se secan bastante rápido.

Por componentes constituyentes

Según los componentes, las imprimaciones metálicas se dividen en las siguientes variedades:

• basado en agua;
• aceite;
• mezclado;
• pintura base;
• barniz de imprimación;
• esmalte de imprimación.

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Este tipo de materiales se utilizan para el autotintado antes de aplicar la capa superior de tintado. Tenga en cuenta lo siguiente al elegir una imprimación:

• tipo de trabajo: el material puede estar destinado a trabajos en interiores o exteriores;
• rentabilidad;
• la presencia de óxido;
• toxicidad.

La adherencia del revestimiento de pintura y barniz, la fiabilidad de la protección y la durabilidad de la estructura dependen de la elección correcta de la composición.

También existen agentes universales que son adecuados para todos los materiales, incluidos los revestimientos oxidados. Estos fondos incluyen GF-021. La composición se puede utilizar tanto para trabajos externos como internos. Se puede aplicar de forma manual o mecánica. La composición contiene minerales, barniz alquídico, pigmentos y otras sustancias.

Por propiedades de los materiales

Según las características, existen los siguientes tipos de composiciones:

• primario: convierte los óxidos en una película protectora;
• 2 en 1: tiene las propiedades de un suelo primario y un relleno;
• 3 en 1: tiene las características de una imprimación, una imprimación secundaria y una capa de acabado.

Ranking de las mejores marcas de imprimaciones contra el óxido

Las marcas populares que hacen primers efectivos incluyen:

• "Novbytkhim": las composiciones de este fabricante tienen un consumo mínimo y un alto poder cubriente. Un excelente agente se considera un agente pasivante 3 en 1. Está destinado a la restauración y coloración de objetos grandes con una estructura compleja.
• LLC NPO Krasko: la compañía ofrece una imprimación protectora brillante "Polyuretol". Contiene partículas de titanio, que hacen que el tinte sea más resistente a los factores físicos.
• ZAO Alp Enamel: la composición de secado rápido Severon se considera un desarrollo popular de la compañía. Se puede utilizar en regiones con condiciones climáticas inestables.

Entre los fabricantes europeos destaca la marca polaca Hammerite. La pintura protectora de esta marca incluye partículas metálicas. Le dan al recubrimiento un patrón de relieve.

Características del trabajo con una imprimación.

Para que la imprimación se asiente uniformemente y dé el efecto deseado, es importante seguir estrictamente las instrucciones de uso.

Herramientas necesarias

Para aplicar la imprimación, puede utilizar las siguientes herramientas:

• Rodillo: el uso de herramientas de diferentes tamaños le permite procesar rápidamente diferentes áreas.
• Cepillos - Solo apto para objetos pequeños o costuras difíciles.
• Pistola pulverizadora: según la potencia y el tamaño, se puede usar para tratar áreas grandes.

Preparación de la superficie

Es importante prestar atención a una buena preparación de la superficie antes de aplicar la imprimación. Incluye los siguientes pasos:

• Limpieza mecánica de metal de pintura vieja y material de barniz, óxido suelto, escala. Al realizar el procedimiento usted mismo, puede usar cepillos de acero o una amoladora. En condiciones industriales, se utilizan máquinas de chorro de arena. En lugares difíciles, está permitido usar sustancias abrasivas. A veces se utiliza el tratamiento térmico para esto.
• Desengrase de superficies. Para ello, puede utilizar sustancias alcalinas o disolventes especiales. La opción exacta depende del tipo de manchas superficiales.
• Retire el agua restante y seque. Se puede usar aire comprimido o raspadores para eliminar la humedad. Puede secar el revestimiento en cámaras especiales o usar un secador de pelo de construcción.

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Técnica de aplicación

Las reglas para aplicar la composición dependen del tipo de imprimación. Están indicados en las instrucciones. Las sustancias de dos componentes deben mezclarse de acuerdo con las proporciones indicadas en el paquete. Se puede usar un diluyente si es necesario. Debe elegirse teniendo en cuenta el componente vinculante:

• para las mezclas epoxídicas se utilizan xileno o acetato de etilo;
• los compuestos pentaftálicos se pueden diluir con un solvente o aguarrás;
• las sustancias de acetato de polivinilo se disuelven con agua desionizada;
• los disolventes R-4, R-646 son adecuados para composiciones poliméricas.

Después de obtener la consistencia deseada, la imprimación debe filtrarse y aplicarse a la superficie preparada con un rodillo, brocha o spray. Los artículos pequeños se pueden terminar por inmersión.

¿Cuánto tiempo se seca el suelo?

El procesamiento debe llevarse a cabo en 2-3 pases. Además, cada capa debe secarse durante 1 hora. Tarda de 2 a 3 horas en secarse por completo.Todo depende de la temperatura y la humedad.

Errores al trabajar con el material.

Al usar el hardware, muchos cometen los siguientes errores:

• No limpie la superficie de polvo y suciedad.
• No elimina restos de pintura vieja.
• No seque la superficie preparada.
• No utilice agentes desengrasantes.

Todo esto provoca el deterioro de la adherencia del recubrimiento a la base. Después de aplicar esmalte, barniz o pintura a dicha superficie, existe el riesgo de delaminación.

Recomendaciones de los maestros.

Al trabajar con tierra contra la oxidación, se deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones de los maestros:

• determine el material base y, dependiendo de esto, elija una imprimación;
• concéntrese en el nivel de humedad en las instalaciones: si es alto, se requiere una imprimación aislante o pasivante;
• tenga en cuenta los parámetros de temperatura: si son bajos, es mejor usar composiciones de secado rápido.

La imprimación antioxidante puede ser de diferentes tipos, lo que le permite elegir la opción adecuada según el tipo de material y las condiciones de uso del producto. Para que la sustancia quede plana, debe cumplir con las instrucciones para su aplicación.