OS-12-03 especificaciones y consumo de composición de organosilicatos

La composición de organosilicatos es un material utilizado para revestir equipos tecnológicos o eléctricos, así como diversas estructuras de naves industriales. Las estructuras de soporte hechas de metal u hormigón están cubiertas con pintura. OS-12-03 - Composición organosilicatada de origen innovador. "OS" es la designación de la naturaleza del material, y "12-03" es el artículo por el cual se puede encontrar la pintura en el catálogo.

Composición de organosilicato OS-12-03 - características técnicas

La pintura de organosilicato está hecha de polímeros de organosilicio. Pertenece a la categoría de materiales resistentes a la intemperie, caracterizados por una larga vida útil sin pérdida de calidad. La pintura se produce de acuerdo con las normas técnicas.

Composición y propiedades

La base del recubrimiento es una suspensión finamente dispersa de hidrosilicatos en capas. Se le agregan varios pigmentos que dan color al recubrimiento, así como aditivos auxiliares en forma de solventes sobre una base diferente.

OS-12-03 según sus características técnicas pertenece a la categoría de esmaltes monocomponentes, que combinan bien con otros esmaltes e imprimaciones.

La ventaja de pintar es obtener un revestimiento respetuoso con el medio ambiente. Esto ocurre después de que los solventes se hayan evaporado por completo de la superficie pintada a medida que se secan las capas. Después de 48 horas, no quedan productos químicos en la superficie.

Propiedades básicas de OS-12-03:

• formación de un recubrimiento en forma de acabado mate uniforme sin impurezas;
• la formación de un color saturado uniforme;
• polimerización de la película a una temperatura de +20 grados;
• el residuo seco es 55 por ciento;
• tiempo de secado - 3 horas;
• el esmalte tiene una alta resistencia al impacto;
• la adherencia de las capas es igual a 2 puntos en una escala especial;
• teniendo en cuenta el cumplimiento de todas las reglas necesarias, la resistencia al agua del recubrimiento se logra 24 horas después de aplicar la capa de acabado;
• la prueba de elasticidad a la flexión de la película es de 3 milímetros;
• el poder cubriente es de 60 o 110 gramos por metro cuadrado (los indicadores exactos dependen del tono elegido);
• la pintura puede soportar temperaturas de -60 a +300 grados.

El secado in vivo supone una temperatura del aire de +20 grados.

Campo de aplicación

El esmalte 12-03 tiene altas propiedades anticorrosivas y buena resistencia a la intemperie. La pintura no se desvanece bajo los rayos del sol, tiene las propiedades de aislamiento eléctrico del revestimiento creado. Las cualidades enumeradas determinan el área de aplicación.

La composición de organosilicato 12-03 está destinada a:

• crear revestimientos en instalaciones industriales, donde el principal objetivo es obtener un efecto protector y decorativo;
• para pintar estructuras metálicas, de hormigón armado;
• para decorar varios edificios.

El fabricante afirma que la pintura protege los revestimientos de estructuras de puentes metálicos de puentes, chimeneas exteriores, tanques y autoclaves de la corrosión natural debida a los agentes atmosféricos. Además, la pintura protege contra la corrosión en ambientes gaseosos con tipos de ataque medio.

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La aplicación de la composición ayuda a proteger contra daños a las superficies que se encuentran bajo condiciones de funcionamiento a alta temperatura. Este grupo de elementos incluye equipos tecnológicos, hornos automáticos y hornos a gas.

Ventajas y desventajas del esmalte.

Las composiciones de organosilicatos son un grupo especial de materiales utilizados para fines específicos. La pintura 12-03 tiene ventajas y desventajas.

La composición muestra altas propiedades adaptativas. Esto significa que después del secado completo, el revestimiento es resistente a la luz solar. El color no cambia durante mucho tiempo. Después de 6-8 años de funcionamiento, es posible que se desvíen varias unidades del tono principal.

¿A qué temperatura y humedad se recomienda su uso?

OS-12-03 se aplica a temperaturas de -30 a + -40 grados. Al mismo tiempo, la humedad del aire debe ser del 80%.El trabajo de pintura se detiene por completo si comienza a llover, granizar o nevar. Además, la pintura no se realiza a velocidades del viento superiores a 10 metros por segundo. Se imponen requisitos separados sobre la temperatura de la superficie a pintar.

La lectura debe estar 3 grados por encima del punto de rocío.

Requisitos para OS-12-03

En la producción de la composición, se utilizan muestras que están reguladas por el pasaporte técnico. OS-12-03 debe cumplir con los requisitos básicos:

• creación de un revestimiento uniforme con el poder cubriente requerido;
• asegurar la viscosidad al nivel de 20 C;
• un indicador de adherencia superficial de 2 puntos;
• asegurando el espesor del recubrimiento de 60 a 100 micras;
• la capacidad de operar a temperaturas de -60 a +300 grados.

El pasaporte técnico también indica los requisitos para el estado de la superficie a pintar. Debe limpiarse completamente, las estructuras metálicas deben tratarse adicionalmente con un desengrasante.

Calculadora de consumo de material por metro cuadrado

Cuando se trabaja con pinturas y barnices, el cálculo de la cantidad de fondos es importante. Tenga en cuenta que los métodos de aplicación pueden variar. En este caso, la composición se aplica tradicionalmente en 2-3 capas. El grosor de un revestimiento de una sola capa es de 40-60 micrones.

Los cálculos se basan en que el consumo medio al aplicar una capa es de 180 g por m2. Para que el consumo de pintura no exceda los límites de los cálculos, es necesario seguir las reglas de trabajo, según los dispositivos de aplicación seleccionados.

Con pulverizador neumático

La pulverización neumática supone un ajuste especial del equipo de pintura, teniendo en cuenta las reglas estándar.Para calcular correctamente la cantidad de pintura que se necesitará para pintar la superficie seleccionada, se siguen las siguientes recomendaciones de aplicación:

• la distancia entre la boquilla de la pistola y la superficie a tratar debe ser de 200-400 milímetros;
• dentro del dispositivo, se debe mantener una presión de 1,5 a 2,5 kilogramos por centímetro cuadrado;
• el diámetro de la boquilla de pulverización es de 1,4-1,7 mm.

Aerosol sin aire

Al elegir un rociador sin aire, tenga en cuenta las siguientes pautas:

• la distancia desde la boquilla hasta la superficie es de 350 milímetros;
• la presión del material dentro del dispositivo está entre 80 y 140 bar;
• el diámetro de la boquilla de pulverización no supera los límites de 0,38 a 0,58 milímetros.

Aplicación manual

Cuando colorees a mano, usa brochas y rodillos. En este caso, el consumo de pintura puede exceder los cálculos. El cepillo debe ser de fibra natural, se recomienda elegir un rodillo con cerdas cortas o sin cerdas.

tinte de rayas

Las partes de difícil acceso, las juntas y las costuras se cubren con el método de teñido en cinta. El enjuague se usa antes de la coloración principal; Para ello se utilizan brochas o rodillos con mango largo o corto. El revestimiento de franjas puede aumentar la cantidad de pintura utilizada si la superficie tiene muchas crestas o hendiduras.

Tecnología de aplicación

Los trabajos de pintura con composiciones de organosilicato generalmente no requieren una imprimación preliminar de la superficie, pero cuando se usa OS-12-03, se requiere una imprimación. La aplicación de una mezcla de imprimación compatible con el esmalte mejora la adhesión y mejora las propiedades protectoras del acabado.

Entrenamiento

Cuando se trabaja con pinturas, es importante la correcta preparación de la superficie tratada.Debe limpiarse de restos de aceites, sales, suciedad y polvo.

Por separado, la superficie se examina para detectar la presencia de manchas de óxido. Si se ven pequeñas marcas en áreas propensas a la corrosión, se deben limpiar.

Si quedan restos de esmalte antiguo, utilice raspadores, espátulas o dispositivos especiales. Si se planea pintar en un área grande, se realiza un chorro de arena.

Para eliminar las manchas de óxido de la superficie, se utilizan decapantes convertidores especiales. Los tratamientos se realizan hasta 5 veces para eliminar completamente las manchas. Los convertidores de corrosión actúan como diluyentes de óxido. Después del tratamiento superficial, los disolventes se dejan reposar durante 30 minutos. Una sustancia aparece gradualmente sobre el objeto, que se forma como resultado de la reacción entre los elementos. Es un líquido blanco y espumoso. Se lava, la superficie se seca.

Después de eliminar los restos de suciedad de las estructuras metálicas, se realiza el desengrasado. Esto incluye el tratamiento con compuestos especiales, que se compran adicionalmente. El desengrasado prepara la superficie para el posterior pintado, ayuda a crear las condiciones óptimas para la adherencia entre capas y aumenta las cualidades protectoras del acabado creado.

Cebador

El siguiente paso es aplicar una imprimación. Para impregnar superficies de hormigón o tratar estructuras de hormigón armado, utilice la imprimación FL-03K. El producto se aplica en una capa con herramientas especiales.

Además, practican el uso de una imprimación de secado rápido diseñada para adherirse a los organosilicatos. Es una mezcla creada con la adición de solventes orgánicos. La imprimación de secado rápido para metales se utiliza en la construcción de maquinaria, construcción naval, ferroviaria o maquinaria agrícola.

La capa de imprimación protege adicionalmente el revestimiento de la corrosión, promueve una buena adherencia entre pinturas y barnices del tipo principal de aplicación y es resistente a las influencias externas.

¡Atención! La imprimación se aplica con una pistola rociadora en una capa delgada, luego se planea secar antes de continuar con el trabajo principal.

Pintar superficies de hormigón y metal.

La elección óptima al pintar estructuras de hormigón y metal implica la compra de un dispositivo especial: un rociador de pintura, con el que puede trabajar de forma independiente.

Recomendaciones para la aplicación de OS-12-03:

• para rociar, la punta de la boquilla se mantiene a una distancia de 200 a 400 milímetros;
• las costuras, los bordes de las piezas, los extremos sobresalientes se tratan con cepillos;
• los productos de metal se pintan en 3 capas, los productos de hormigón se pintan en 2 capas, sobre el suelo;
• se mantienen intervalos de tiempo entre las capas de secado;
• cada capa se revisa para pelar;
• la polimerización final es facilitada por la creación de condiciones especiales, es decir por el uso del proceso de secado en caliente;
• el secado en caliente implica un aumento gradual de la temperatura de 1 a 2 grados;
• al pintar piezas en un ambiente agresivo, la superficie se cura previamente a temperaturas de +250 a +400 grados durante 15 minutos.

Revuelva bien la pintura antes de teñir. No debe haber sedimentos en la superficie. Después de alcanzar una composición homogénea, la pintura se mantiene durante 10 minutos para que las burbujas desaparezcan por completo de la superficie.

Para diluir adecuadamente el fluido de trabajo, use los solventes tolueno u ortoxileno. Está terminantemente prohibido diluir los organosilicatos con aguarrás o gasolina.Durante las pausas de secado, el esmalte de organosilicato se almacena bajo una tapa bien cerrada en una habitación fresca.

Cobertura definitiva

La necesidad de tinción final se evalúa individualmente. Después de aplicar dos o tres capas, es posible que la película creada no sea lo suficientemente fuerte.

Al planificar el trabajo, debe tenerse en cuenta que la composición alcanza el recubrimiento final en condiciones naturales solo después de tres días. Si hay una baja temperatura del aire exterior, el período aumenta a 14 días.

Las estructuras pintadas se pueden transportar o montar 24 horas después de la aplicación del acabado. Hasta que las estructuras estén completamente secas, se puede aplicar una capa adicional de pintura según los requisitos actuales.

Consejos de los maestros

Trabajar con composiciones de organosilicatos requiere ciertas habilidades y destrezas. Se trata de una manipulación compleja en la que es importante respetar las medidas de seguridad. Debido a la presencia de solventes, los productos permanecen tóxicos hasta que los vapores desaparecen de la superficie tratada.

Para evitar daños a la salud, debe proteger completamente el sistema respiratorio y usar guantes o guantes protectores especiales. Es imprescindible llevar ropa ajustada al cuerpo. Después del trabajo, todos los productos que se han utilizado deben lavarse hasta que las sustancias se eliminen por completo, luego se deben dejar secar naturalmente.

Trucos y astucias:

• Los expertos aconsejan limpiar completamente los defectos al aplicar pintura a una superficie de concreto. Las muescas delgadas se nivelan con masilla y se usan mezclas adecuadas para sellar las ranuras.
• Las superficies de concreto nuevas no deben pintarse hasta 28 días después de haber sido liberadas de la estructura.Esto se debe a que las superficies de hormigón nuevas contienen una mayor cantidad de humedad estructural. La liberación de humedad al exterior puede interferir con la creación de un revestimiento elástico duradero y violar las reglas de uso OS-12-03.
• Es inaceptable pintar superficies metálicas que no se limpien hasta el segundo grado de acuerdo con las normas técnicas.
• El desengrasado de superficies metálicas se puede realizar con agentes como tolueno, xileno o acetona. No se recomienda el uso de aguarrás o gasolina.
• Al procesar la mampostería, se deben tener en cuenta los plazos. Los expertos no recomiendan pintar fachadas de ladrillo dentro de un año después de la instalación.
• No se recomienda aplicar la composición en menos de tres capas, mientras que la primera capa se considera una imprimación.
• La vida útil de la pintura desde la fecha de producción sin pérdida de calidad es de 12 meses. Durante el transporte y el almacenamiento, un recipiente cerrado no debe congelarse ni descongelarse. Esta técnica empeorará las características de calidad de la pintura y el barniz.
• La velocidad de secado de la capa creada depende del método de aplicación, esto debe tenerse en cuenta al planificar el trabajo. Si le matériau est appliqué au rouleau, le temps de séchage ne change pas, il est de 3 heures, qui sont déclarés par le fabricant.Si la peinture est pulvérisée à l'aide d'un pistolet, le temps de séchage est réduit à 1 hora.
• El tiempo de secado y el tiempo de curado son conceptos diferentes. El secado se refiere a la adhesión inicial entre capas con el endurecimiento de la película superior. La polimerización es un proceso de curado a largo plazo para todas las capas del recubrimiento creado. Se tarda varios días.

Sujeto a las reglas cuando se trabaja con esmalte OS-12-03, el período de operación es de 10 años. Cuando se crean las condiciones óptimas para el uso de la pintura, se extiende hasta por 15 años.