Características técnicas del esmalte KO-8104, técnica de su aplicación y consumo
El esmalte resistente al calor KO-8104 se considera una sustancia demandada. La composición se puede utilizar para estructuras expuestas a temperaturas de hasta +600 grados. La sustancia se utiliza para pintar hornos, calderas, tuberías. La composición aumenta la resistencia de los productos a la acción de sales, aceites y derivados del petróleo. Además, la composición se utiliza para la pintura decorativa de superficies de hormigón y ladrillo.
Características del esmalte resistente al calor KO-8104
El material tiene características técnicas únicas. Por lo tanto, tiene una amplia gama de aplicaciones. El esmalte se utiliza para pintar varios tipos de superficies. Estos incluyen en particular los siguientes:
- Asbesto cemento, hormigón, superficies metálicas.
- Fachadas de edificios. La composición se puede aplicar a superficies de yeso y hormigón armado.
- Equipos capacitivos utilizados para líquidos inflamables. La composición se puede aplicar a techos metálicos, tanques de ferrocarril, estructuras metálicas.
- Piezas de motores, equipos de plantas químicas, tuberías.También se permite esmaltar hornos para quemar basura, chimeneas, columnas de rectificación, calentadores.
Composición y forma de lanzamiento.
El esmalte es una suspensión de cargas y pigmentos en una solución de resina de polifenilsiloxano modificada con un copolímero de metacrilato de butilo y ácido metacrílico.
El producto pertenece a pinturas resistentes al calor y esmaltes organosilícicos. Un material refractario se obtiene creando una macromolécula de un compuesto de organosilicio. Se caracteriza por fuertes enlaces entre los átomos de silicio y oxígeno.
Las propiedades requeridas se logran con componentes adicionales. Éstas incluyen:
- resina epoxica;
- capas de carburo;
- componentes anticorrosión;
- barnices acrílicos;
- etilcelulosa.
Para lograr el tono requerido, se agregan pigmentos especiales a la composición del esmalte. También se diferencian en una base resistente al calor. Por lo tanto, la sombra permanece brillante incluso bajo la influencia de altas temperaturas.
En la mayoría de los casos, los tintes se aplican a los productos metálicos, ya que los protegen de manera confiable contra la corrosión. Sin embargo, está permitido tratar superficies de hormigón o ladrillo con el material, que debe operarse en condiciones difíciles.
Tiempo de secado y durabilidad del recubrimiento.
El tiempo de secado de la pintura está influenciado por el régimen de temperatura. A +20 grados lleva 2 horas, a +150 grados este proceso no lleva más de media hora.
La resistencia al calor del material de grado "A" a una temperatura de +400 grados es de al menos 3 horas. Los parámetros de resistencia al calor del esmalte de grado B a +600 grados también alcanzan al menos 3 horas.
La resistencia del esmalte a la influencia estática a una temperatura de +20 grados difiere según el líquido:
- agua - 96 horas;
- gasolina - 48 horas;
- aceite industrial - 48 horas.
Condiciones de almacenaje
Durante el almacenamiento puede aparecer un precipitado que se mezcla fácilmente, esto no se aplica a los signos de rechazo. La vida útil garantizada es de 1 año.
Ventajas y desventajas del esmalte.
El uso de KO-8104 brinda protección al material contra la influencia de factores externos. En este caso, la sustancia ayuda a mantener la apariencia de la superficie a pintar. Después de aplicar el esmalte, se forma una película protectora en la superficie, que no se deteriora bajo la influencia de altas o bajas temperaturas.
Por lo tanto, el material tiene las siguientes ventajas:
- la capacidad de darle a la superficie un aspecto decorativo;
- resistencia a la influencia de factores externos;
- la posibilidad de teñir en cualquier condición;
- la formación de una película protectora sobre la superficie del objeto pintado;
- Resistencia a los rayos UV: esto permite que la composición se use para su aplicación en objetos al aire libre;
- amplia gama de colores;
- Bajo consumo;
- precio bajo;
- protección contra la corrosión cuando se aplica a superficies metálicas;
- larga esperanza de vida.
Además, el material también tiene algunas desventajas. El principal inconveniente se considera una alta toxicidad al secar la superficie pintada. Con el contacto prolongado con la sustancia, existe el riesgo de reacciones negativas que se asemejan a la intoxicación por drogas. Por lo tanto, los expertos aconsejan trabajar en un respirador. Esto es especialmente cierto cuando se pintan superficies interiores.
Variedad de paleta y recomendaciones para la elección.
El material es polivalente. Se puede utilizar para pintar superficies de hormigón, piedra, ladrillo y metal.Al mismo tiempo, muchos tonos son característicos del esmalte: verde, gris, azul. También están a la venta los colores amarillo, azul y otros.
Para comprar un producto de calidad, debe prestar atención al fabricante y la fecha de vencimiento. La consistencia del esmalte también es importante.
Técnica de aplicación
Para obtener un recubrimiento uniforme, es necesario observar estrictamente las reglas para aplicar la sustancia.
En este caso, se recomienda encarecidamente prestar atención a la preparación de la superficie.
Preparación de la superficie
Para mejorar la adherencia del material al sustrato, es necesaria una preparación adecuada. Para ello, se recomienda proceder de la siguiente manera:
- Limpiar las superficies de polvo, suciedad, grasa, sales.
- Elimina el óxido existente. También es importante deshacerse de la pintura que no se adhiere bien al revestimiento. Esto puede requerir la eliminación de todo el tinte o la limpieza de fragmentos individuales.
- Realice la limpieza al grado de St3, SA2-2.5. Esto se hace de acuerdo con los estándares.
- Antes de utilizar la pintura, desengrasar con xileno o disolvente. Al mismo tiempo, es necesario comenzar a teñir a más tardar después de 6 horas en la calle o después de 24 horas en una habitación cerrada.
Para lograr un resultado de alta calidad, una base limpia y seca es un requisito previo. En este caso, el material quedará uniforme y tendrá un alto grado de adherencia.
No importa la preparación del esmalte para la aplicación. Mezclar bien antes de usar. Esto ayudará a lograr una consistencia uniforme y eliminar los sedimentos. Luego tienes que esperar otros 10 minutos. Este tiempo es necesario para la liberación de burbujas de aire.
Antes de realizar cualquier trabajo, es importante realizar mediciones de control. En este caso, los parámetros de viscosidad deben ser los siguientes:
- con rociador neumático - 17-25 segundos;
- al rociar sin aire - 30-45 segundos;
- cuando se aplica con brocha o rodillo - 25-35 segundos.
El parámetro se determina utilizando un viscosímetro VZ-4, que tiene una boquilla de 4 mm. En este caso, la temperatura debe estar cerca de la temperatura ambiente y ser de +20 grados. Si se exceden los parámetros de viscosidad, el esmalte debe mezclarse con ácido u ortoxileno. Sin embargo, la cantidad de solvente no debe exceder el 30%.
Si necesita tomar un descanso de la pintura, se recomienda cerrar herméticamente el recipiente con esmalte. Luego, el material debe mezclarse nuevamente y esperar 10 minutos.
Métodos de tinción
Es necesario aplicar el esmalte en 2 capas. Para hacer esto, está permitido usar un cepillo, un rodillo o un rociador neumático. También es aceptable utilizar el método de pulverización sin aire. El producto se puede aplicar en un campo electrostático.
Al trabajar, vale la pena proporcionar las siguientes condiciones:
- Humedad: no más del 80%.
- Temperatura - de -30 a +40 grados. Cuando se trabaja en condiciones de frío, es importante asegurarse de que la temperatura de la superficie esté al menos 3 grados por encima del punto de rocío. Esto ayudará a prevenir la formación de escarcha y costras de hielo en la superficie.
- El espacio entre la boquilla de pulverización y la base en el caso de atomización neumática es de 20-30 centímetros. En este caso, el diámetro de la boquilla debe ser de 1,8 a 2,5 mm.
Los lugares de difícil acceso, los bordes y las costuras deben pintarse con una brocha.En este caso, las superficies metálicas deben pintarse en 2-3 capas. Esto se hace transversalmente. Cada capa debe secarse durante 30 minutos a 3 horas.
El tiempo específico está determinado por indicadores de temperatura. Con valores negativos, el tiempo de secado puede aumentar de 2 a 3 veces. Se recomienda pintar revoques de hormigón, cemento y yeso en 3 capas.
El último paso
Se recomienda secar el recubrimiento final a una temperatura de +20 grados. El endurecimiento completo ocurre durante la operación. El secado con calor también es aceptable. Primero, vale la pena mantener la superficie durante 30 minutos a temperatura ambiente y luego aumentar los parámetros en 3,5 grados por minuto. Se recomienda hacer esto durante una hora.
Si durante la operación la superficie está expuesta a la influencia de aceite, soluciones salinas, gasolina u otras sustancias, vale la pena secarla en caliente durante 15-20 minutos. En este caso, el régimen de temperatura debe ser de + 250-400 grados.
El revestimiento acabado tiene, en promedio, un espesor de 40 a 50 micrómetros. El número de capas está determinado por el método de aplicación y el espesor total del recubrimiento. Se permite operar y transportar los productos después de 3 días.
Consumo de esmalte por metro cuadrado
El recubrimiento de una sola capa de productos utilizados a temperaturas superiores a +600 grados requiere el uso de 130-150 gramos de esmalte por metro cuadrado. Si se planea que la superficie funcione a temperaturas de hasta +150 grados, vale la pena usar 150-180 gramos de la sustancia.
Medidas de precaución
El esmalte se considera un material tóxico. Por lo tanto, es mejor pintar los productos en áreas abiertas o bien ventiladas. También es importante el uso de equipo de protección personal.
El esmalte KO-8104 se considera un material bastante popular que tiene excelentes características técnicas. Para obtener un recubrimiento de alta calidad, es importante seguir estrictamente las reglas para aplicar la sustancia.