Características y calificación de las mejores marcas de pinturas para hornos metálicos, cómo aplicar.

Los hornos están hechos de un material que debe soportar variaciones extremas de temperatura a lo largo de los años. Se aplican requisitos similares al acabado que cubre las paredes exteriores. Al mismo tiempo, las pinturas para hornos metálicos también deben proteger el material de la humedad y otros factores externos. Por lo tanto, estas composiciones contienen dióxido de titanio y otros componentes que se encuentran en materiales de pintura comunes.

Características de los materiales de pintura para pintar el horno.

Como se ha señalado, la base de las pinturas y barnices para el horno es el dióxido de titanio, que ocupa hasta el 50% del volumen. Gracias a este componente, tales composiciones pueden resistir el calentamiento a una temperatura de +1850 grados.

El dióxido de titanio también actúa como aglutinante. Este componente evita que la pintura se descomponga en componentes y previene la ignición de la superficie tratada cuando entra en contacto con una llama abierta.

Materiales de pintura similares, además de dióxido de titanio, contienen:

• óxido ferroso;
• óxido de cromo;
• una base líquida que consiste en sustancias sintéticas u orgánicas.

Cada componente puede soportar una exposición prolongada a altas temperaturas.

Requisitos para las características técnicas

Una pintura resistente al calor de alta calidad debe reunir las siguientes características:

• Resistencia al calor. En el envase del tinte, los fabricantes indican la temperatura máxima que puede soportar la película protectora manteniendo sus características protectoras y decorativas.
• Anticorrosión. Los tintes utilizados para tratar los hornos de metal deben proteger la superficie de la corrosión.
• Resistencia a la humedad. Dado que las estufas de metal a menudo se instalan en baños y otras habitaciones con mucha humedad, la pintura debe resistir el contacto prolongado con el agua.
• No tóxico. Cuando se calientan, muchos tintes liberan sustancias nocivas para la salud. El esmalte resistente al calor debe contener componentes no tóxicos.
• Elasticidad. El metal se expande cuando se calienta. Durante este proceso, la película debe permanecer intacta.

Además, dependiendo de las condiciones de operación, al elegir un material de pintura resistente al calor, se recomienda dar preferencia a los materiales con una vida útil de 5 a 12 años. La pintura resistente al calor óptima es aquella que puede soportar una caída de la temperatura ambiente a valores negativos.

Recomendaciones para la elección de pinturas.

Para el acabado de hornos de metal, se producen 3 tipos de pinturas resistentes al calor:

• Acrílico a base de agua. Estos compuestos son universales y adecuados para el acabado de cobre, acero, latón y muchas otras aleaciones.Las pinturas a base de agua son asequibles y se utilizan en el tratamiento de hornos ubicados en habitaciones con diferentes niveles de humedad.
• Barniz de poliuretano o esmalte. Tales composiciones también son muy resistentes a las fluctuaciones bruscas de temperatura y son adecuadas para el procesamiento de metales.
• Pinturas organosilícicas Estos materiales de pintura cumplen perfectamente con las características expuestas anteriormente. Las pinturas de organosilicio no contienen sustancias tóxicas y, según la composición, pueden soportar un calentamiento de hasta +900 grados. Pero, en comparación con otros materiales, tales composiciones se destacan a un precio demasiado alto.

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Los recubrimientos epoxi resistentes al calor son adecuados para el acabado de hornos expuestos a un ligero calentamiento (hasta +400 grados). Estos materiales se distinguen por una larga vida útil (hasta 15 años), resistentes a la tensión mecánica, elásticos y evitan la formación de corrosión.

para hierro

Los hornos de hierro se caracterizan por una vida útil relativamente corta. Esto se explica por el hecho de que este material, al reaccionar con el oxígeno, se oxida. Este proceso se acelera con el calentamiento regular del hierro, lo que acorta la vida útil del horno.

Para proteger este tipo de metal, se recomienda llevar pinturas de organosilicio. Sin embargo, al elegir materiales de pintura, debe tenerse en cuenta que este material impone estrictas exigencias a la técnica de aplicación. Los errores cometidos en el procesamiento del hierro evitarán que la pintura realice sus funciones protectoras y se agrietará rápidamente.

Para el hierro fundido

El hierro fundido se utiliza principalmente en la fabricación de las llamadas estufas. Este material es más fuerte que el hierro y dura más.El hierro fundido también tolera bien el calentamiento regular a altas temperaturas. Además, este metal es resistente a los efectos de diversos factores externos y, por lo tanto, los hornos hechos de este material generalmente no se pintan.

A pesar de lo anterior, se recomienda tratar el hierro fundido con recubrimientos protectores. Las pinturas de poliuretano y acrílicas son adecuadas para este material. El hierro fundido, a diferencia del hierro, "sufre" una violación de la tecnología de procesamiento de pintura.

Ranking de las mejores marcas y fabricantes

Existen en el mercado más de 10 pinturas resistentes al calor de alta calidad aptas para el acabado de hornos metálicos. Los alimentos populares son:

• Tikkurila Termal Silikonimaali. La pintura, que tiene un tono semibrillante, es adecuada para el acabado de metales que se calientan hasta +450 grados. Los materiales de pintura finlandeses protegen la superficie de la corrosión y la destrucción. Después de la aplicación, la composición requiere un tratamiento térmico adicional.
• Certa KO-85. El barniz incoloro es resistente al calor hasta +900 grados, contacto con sustancias agresivas y agua. LKM es adecuado para aplicaciones a temperaturas bajo cero. Este barniz se caracteriza por un mayor consumo, ya que la composición debe aplicarse en al menos 3 capas.
• "Celsita-600". El esmalte se utiliza para colorear metales ferrosos calentados hasta +600 grados. LKM es adecuado para productos expuestos a productos petroquímicos, sales y humedad.
• Alegría. Esta pintura de silicona se utiliza para el acabado de hornos calentados hasta +650 grados. El material se caracteriza por un alto poder cubriente y la capacidad de soportar temperaturas negativas.
• Decorix. Este esmalte se presenta en forma de aerosol que facilita pintar zonas de difícil acceso. Pero el material se utiliza para el acabado de superficies calentadas a +350 grados.
• Veslee. Otro spray resistente al calor que puede soportar un calentamiento de hasta +400 grados. La película que se forma después del secado es resistente a la precipitación y al contacto con sustancias agresivas.
• Elcón. Pintura de silicona óptima para hornos que calientan hasta +1000 grados. El material está disponible en blanco o negro. Cuando se añade un pigmento a la composición original, la resistencia al calor de este último se deteriora.
• Bosnia. Bajo esta marca se producen aerosoles para hornos de acabado calentados hasta +650 grados.
• Dalí. Esta composición se utiliza principalmente para trabajos de fachada, pero también es adecuada para el acabado de hornos. LKM se produce solo en negro.

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Para el acabado de hornos de metal, también puede usar cubiertos universales resistentes al calor, que pueden soportar un calentamiento de hasta +600 grados. Este esmalte es resistente a la humedad y se seca rápidamente a temperatura ambiente. La plata se debe aplicar en un máximo de 3 manos. Esta composición es exigente con la calidad de la elaboración del plan de trabajo.

Tecnología de horneado y teñido en horno

Independientemente del tipo de pintura elegido, la superficie metálica debe estar preparada para la aplicación del material. De los cuidados que se tengan en esta etapa depende la vida del revestimiento y del horno.

Limpieza y preparación de superficies.

Antes de pintar, el horno debe:

• Elimina restos de grasa. Para hacer esto, la superficie se trata con un solvente (aguarrás o solvente), luego con una solución jabonosa.
• Elimina restos de óxido. Una solución de ácido sulfúrico al 5% ayuda a eliminar esta placa. Cuando trabaje con esta composición, debe ponerse guantes en las manos y cubrirse la boca con un respirador.Se recomienda aplicar ácido sulfúrico con brocha. Después de este tratamiento, la superficie debe limpiarse con agua jabonosa (50 gramos de jabón por litro de agua).
• Eliminar la suciedad. En este caso, también se usa una solución de jabón.

Al final del procedimiento, lije la superficie con papel de lija.

Esto ayuda a aumentar el nivel de adherencia del material de pintura. Los restos de papel de lija y las virutas de metal también deben eliminarse antes del acabado.

Colorear: métodos y secuencia.

El orden de coloración se determina teniendo en cuenta el tipo de pintura elegido. Si se indica en el empaque con el material que la superficie debe imprimarse previamente, entonces este procedimiento debe llevarse a cabo antes de aplicar la composición. También debes tener en cuenta la temperatura mínima a la que se permite pintar sobre metal.

Los materiales de pintura resistentes al calor se aplican con brocha o rociador. Para aumentar la resistencia del material a las influencias externas, la superficie debe pintarse en 2-3 capas, esperando cada vez 1-2 horas (la duración la determina el fabricante) hasta que se seque la composición.

Si se utiliza esmalte en spray, agitar varias veces el bote antes de pintar y acercarlo a la superficie a una distancia de 20-30 centímetros.

Al terminar la estufa panzuda, se usa un método como el azulado. En este caso, las paredes exteriores de la estufa deben calentarse a una temperatura de +150 grados. Luego, debe rociar una solución de hidróxido de sodio en la superficie. Al final del proceso, se debe dejar reposar el horno durante dos días. Después del secado completo, la superficie se vuelve negra o marrón.

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Además, en casa se utiliza una mezcla de vidrio soluble y polvo de aluminio para pintar el horno. Esta composición también se puede aplicar con brocha. Se recomienda tratar el horno con una mezcla de este tipo externamente, ya que después del primer calentamiento se emite un humo acre. Este compuesto protege el metal durante cinco años.

Etapa final y protección contra la corrosión.

La mayoría de los fabricantes producen pinturas resistentes al calor que, después del secado, adquieren las propiedades deseadas. Sin embargo, en algunos casos, después de la finalización del trabajo, el material requiere un tratamiento térmico adicional. En tales circunstancias, las paredes exteriores del horno deben recalentarse a la temperatura indicada en el empaque.

Después de terminar de pintar, no se recomienda aplicar materiales adicionales a los materiales de pintura. La pintura de alta calidad protegerá el metal de la corrosión y otros factores negativos.

Tiempo de secado y durabilidad del recubrimiento.

Ambos indicadores dependen del tipo de pintura utilizada. En promedio, se tarda de 3 a 4 días en secar los materiales de pintura. Durante este tiempo, el material adquiere la resistencia requerida. El calentamiento prematuro del horno debilitará la resistencia al choque térmico del revestimiento.

Precauciones de seguridad al trabajar con materiales de pintura.

Se recomienda realizar los trabajos de pintura de las estufas al aire libre o en un local con ventilación activa, a una temperatura y humedad permitida por el fabricante. Cuando use dichos materiales, use equipo de protección personal y manténgalo alejado de las llamas abiertas. También se recomienda encender el horno por primera vez después de pintar en una habitación bien ventilada o al aire libre.

Recomendaciones de los maestros.

Antes de comenzar a trabajar, se recomienda desmontar y pintar los elementos extraíbles por separado del horno en ambos lados, observando las reglas descritas anteriormente. Si la estructura está cerca de una pared, se debe rociar la parte posterior. En este caso, las paredes y el piso de la habitación deben cubrirse con papel.

Se recomienda pintar las estufas instaladas en un baño o sauna, se recomienda que los materiales de pintura puedan soportar temperaturas de +600 grados y alta humedad. Las estructuras que se utilizan con poca frecuencia se pueden tratar con materiales menos costosos.