Tipos de imprimaciones para paneles de yeso y cómo hacerlo usted mismo, su uso.

Usando paneles de yeso, puede nivelar las paredes y el techo, así como crear diseños personalizados, como estantes incorporados y similares. Después de la instalación, este material forma una base "áspera" sobre la cual se coloca el acabado en la parte superior. Para aumentar la vida útil de este último, se utilizan imprimaciones especiales para paneles de yeso que endurecen la superficie.

¿Es necesario imprimar los paneles de yeso?

Las paredes y el techo están revestidos con placas de yeso bajo:

  • fondo de pantalla;
  • Pintar;
  • masilla y yeso;
  • Baldosa.

La imprimación se utiliza para aumentar el nivel de adherencia de los materiales aplicados en la parte superior, lo que aumenta la resistencia del acabado y protege el revestimiento de la influencia negativa de factores externos.

Al mismo tiempo, este procedimiento no se lleva a cabo si se usaron paneles de yeso resistentes a la humedad al nivelar paredes y techos (marcados como placas de yeso). Dicho material se trata durante la producción con impregnaciones especiales que evitan que la imprimación penetre profundamente en la superficie.

Primer propiedades y funciones

La imprimación de la superficie se realiza para aumentar la adherencia o el grado de adherencia de los materiales aplicados (pegamento, yeso, pintura, etc.) con el panel de yeso tratado. Pero, dependiendo de las características de la impregnación aplicada, esta herramienta crea una capa con las siguientes propiedades:

  • hidrófugo;
  • previene el desarrollo de moho y hongos;
  • lucha contra el fuego;
  • proteger de los insectos.

También hay imprimaciones de penetración profunda. Tales mezclas protegen la superficie tratada desde el interior.

Los imprimadores le dan a la superficie algunas y todas las propiedades anteriores. Sin embargo, estas mezclas universales son inferiores a las mezclas especializadas en términos de características (intensidad de protección). Es decir, se recomienda que los baños compren formulaciones que tengan propiedades protectoras contra la humedad y no combinen todas estas características.

imprimación para paneles de yeso

Ventajas y desventajas de una capa de imprimación aplicada.

La imprimación de la superficie es un procedimiento obligatorio que se realiza para preparar los paneles de yeso para el acabado. Esta operación se realiza con el fin de:

  • Cree una capa de protección contra la humedad, incluso en las juntas de la placa de yeso, donde generalmente comienza a crecer el moho.
  • Fortalecer la base.
  • Para aumentar la adherencia del soporte al acabado aplicado, aumentando así la vida útil de este último.
  • Reducir el consumo de materiales. Gracias a la imprimación, en particular, la pintura se distribuye uniformemente sobre la superficie.
  • Oculte los defectos menores de los paneles de yeso. Esto es necesario al pintar paredes y techos.

La imprimación puede nivelar parcialmente la mala calidad del pegamento usado para azulejos o papel tapiz. Esto también se logra mediante un mayor agarre.

El único inconveniente de la imprimación es que la duración del trabajo de reparación aumenta con el tiempo necesario para el secado completo de la composición aplicada.

imprimación para paneles de yeso

Tipos de suelo adecuados y recomendaciones de selección.

Según la base, las imprimaciones para paneles de yeso se dividen en los siguientes tipos:

  • Acrílico. Una mezcla versátil que no emite olores desagradables y es respetuosa con el medio ambiente. La imprimación acrílica se seca en 2-3 horas y se aplica antes y después del relleno. La capa que forma esta composición es transpirable.
  • Fenólico. Estos compuestos se usan con menos frecuencia para tratar paneles de yeso. Los imprimadores fenólicos contienen sustancias tóxicas, por lo que debe trabajar con una mezcla de este tipo con un respirador.
  • Alquídico. Se utilizan solo para procesar paneles de yeso. Es decir, una imprimación alquídica no se puede aplicar sobre masilla.
  • Dispersado en agua. Dichos suelos se secan rápidamente, no se queman y son inofensivos para los humanos. Las composiciones de este tipo se distinguen por una penetración profunda.

Al elegir una composición, es necesario tener en cuenta el material sobre el que se aplicará la imprimación:

  • debajo del papel tapiz: penetración profunda dispersada en agua o acrílico;
  • debajo de los azulejos - penetración profunda de acrílico;
  • para pintura a base de agua - universal;
  • bajo masilla - dispersado en agua con polímeros acrílicos.

Si se va a pintar la imprimación, se recomienda adquirir compuestos de baja penetración y poca adherencia. Esto ahorrará en el acabado de las instalaciones. Para baños y otras habitaciones con alta humedad constante, debe comprar formulaciones con propiedades repelentes al agua.

imprimación para paneles de yeso

Recetas de mezclas caseras

Para paneles de yeso, es adecuada una imprimación de penetración profunda, que se puede hacer tomando los siguientes componentes:

  • Pegamento de construcción PVA (1 litro);
  • agua (8 litros);
  • cemento o tiza triturada (100-200 gramos).

En primer lugar, debe mezclar los primeros 2 componentes en un recipiente para obtener una composición homogénea. Luego debe agregar cemento y repetir la operación. Además, este líquido debe filtrarse a través de un vendaje de gasa, eliminando las sustancias no disueltas.

La base de dicha imprimación es el pegamento, que protege la superficie del contacto con la humedad y aumenta la adherencia de los paneles de yeso. Los otros dos componentes son necesarios para mejorar la penetración y adhesión al material.

Los paneles de yeso también se pueden imprimar usando una mezcla de los siguientes componentes:

  • pegamento para madera (0,5 litros);
  • sulfato de cobre (100 gramos);
  • agua (7 litros);
  • Jabón de lavar 65% (1 paquete).

El jabón debe ser molido de antemano y agregado al agua hirviendo. Luego, debe reducir la intensidad del fuego y mezclar el líquido con los ingredientes restantes. Después de eso, la composición debe mantenerse así durante media hora y colarse con una gasa.

Esta imprimación fortalece la superficie a tratar y previene el moho negro.

imprimación para paneles de yeso

Reglas de aplicación

La imprimación de paneles de yeso se lleva a cabo de acuerdo con el mismo algoritmo que la pintura. En este caso, se deben tener en cuenta las recomendaciones del fabricante para el uso de la composición.

Cálculo de consumibles

Herramientas necesarias

Para imprimar el panel de yeso, necesitará:

  • una brocha (utilizada para tratar lugares y juntas de difícil acceso) y un rodillo;
  • recipiente para mezclar imprimación;
  • capacidad de escurrir el suelo.

También se recomienda preparar un paño y otras herramientas de limpieza de superficies.

imprimación para paneles de yeso

preparación GLK

Antes de aplicar la imprimación, es necesario eliminar la suciedad y los restos de grasa de la superficie del panel de yeso. Dependiendo del tipo de composición utilizada, las placas GLK en los lugares donde se colocan los tornillos autorroscantes antes o después del procesamiento. Si se usa una imprimación acrílica, el último procedimiento se puede realizar en cualquier etapa.

En el caso de que se aplique papel tapiz a paneles de yeso en el futuro, se debe hacer lo siguiente:

  • Aplicar la primera imprimación con ingredientes antisépticos.
  • Masilla y alinee los lugares con tornillos autorroscantes y juntas.
  • Espolvorea la superficie.
  • Aplicar una segunda capa de imprimación.

Antes de alicatar, también es necesario aplicar primero la primera imprimación, luego la malla de refuerzo y la segunda.

imprimación para paneles de yeso

Aplicación de imprimación y tiempo de secado

Se recomienda remover la imprimación hasta obtener una composición homogénea antes del tratamiento superficial. Luego, el líquido se vierte en un recipiente preparado y se distribuye uniformemente sobre la superficie con un rodillo.

Los paneles de yeso deben imprimarse en 2 o más capas (según las recomendaciones del fabricante), esperando cada vez que se seque la anterior. En esta etapa, es importante tratar las juntas con un cepillo para que no queden más "huecos" donde pueda aparecer moho.

Se recomienda trabajar a una temperatura de 16-20 grados. El tiempo de secado en este caso es de 2-4 horas. Los imprimadores acrílicos ganan fuerza más rápido y los compuestos de penetración profunda duran de 2 a 3 horas más.

imprimación para paneles de yeso

Qué errores cometen los principiantes

A menudo, al imprimar una superficie, se aplican capas posteriores antes de que se seque la anterior.Debido a esto, la mezcla no tiene tiempo para adquirir la fuerza especificada.

El segundo error común es el incumplimiento de las reglas para aplicar la composición. A menudo, los artesanos novatos pierden las articulaciones. Pero aquí es donde se acumula el agua, creando las condiciones para que crezca el moho.

El tercer error es no seguir el orden de trabajo. En particular, algunas imprimaciones no se pueden aplicar a la masilla que cubre los tornillos. Este error es más común cuando se preparan paneles de yeso para empapelar. El incumplimiento de esta regla reducirá la adherencia a la superficie. Esto es especialmente peligroso en los casos en que se pega papel tapiz grueso sobre paneles de yeso.

imprimación para paneles de yeso

Consejos de los maestros

Al imprimar superficies, siga las recomendaciones del fabricante. Estos están indicados en el empaque. Esto evitará muchos errores.

Se recomienda a los principiantes que compren una imprimación que contenga pigmentos colorantes. Después de aplicar dicha mezcla, los lugares no tratados son inmediatamente visibles en la pared y el techo. En este caso, la tierra no aparece en la superficie después del acabado. Esta característica se explica por la composición de la paleta de colores. Debido a esto, la imprimación pierde su tinte después del secado y se vuelve transparente.

Para que la composición adquiera la resistencia especificada, se recomienda esperar al menos un día después de preparar la superficie y luego proceder al acabado. Independientemente del tipo de piso utilizado, el trabajo debe realizarse en un área bien ventilada.

Además, al calcular la cantidad de composición protectora, se debe agregar un 10-15% al ​​volumen que el fabricante recomienda aplicar en un área determinada.



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