Composición y características de la imprimación adhesiva, gama y modo de aplicación
La vida útil de las pinturas y barnices depende directamente de la adherencia del revestimiento a la superficie. Este parámetro se puede mejorar con imprimaciones de adhesión. Esta mezcla está disponible con una composición diferente, elegida teniendo en cuenta las características del material sobre el que se aplica posteriormente la pintura. Algunos tipos de estas imprimaciones contienen aditivos especiales que aumentan las propiedades protectoras de la capa final.
Composición y características técnicas de la imprimación adhesiva
Las imprimaciones adhesivas constan de los siguientes componentes:
- Arena de cuarzo;
- polímeros (silicona, PVA y otros);
- aceites, betún, cola, resina y otras sustancias responsables de la formación de películas;
- componentes que aceleran el secado de la composición;
- componentes adicionales.
El espesor de la capa de imprimación depende del tamaño de la fracción de arena de cuarzo, que debe aplicarse a la superficie antes de pintar. Este parámetro determina el consumo de material.
Las imprimaciones adhesivas, independientemente de las características de la composición, difieren en las siguientes características:
- penetrar profundamente en la estructura del material;
- fortalecer la base pegando pequeñas partículas;
- reducir la porosidad de la superficie, reduciendo así el consumo de pintura.
Según el tipo de aditivos, tales imprimaciones adquieren las siguientes características:
- resistente al fuego;
- resistencia a la humedad;
- anticorrosión;
- antiséptico y otros.
Las ventajas de los cebadores incluyen la capacidad de pasar vapor. Por lo tanto, después del secado, este material no afecta el intercambio natural de humedad en la habitación.
Propósito y alcance
Dependiendo de la composición, la imprimación adhesiva se utiliza para:
- protección de metales contra la corrosión;
- aumento de la adherencia (intensidad de adherencia) de pinturas y barnices;
- evitar la entrada de humedad en la estructura del árbol;
- protección contra hongos y moho;
- aumentar la resistencia de la superficie porosa.
El ámbito de aplicación de dicha imprimación depende directamente de las características técnicas del material. Esta composición se puede utilizar para preparar superficies para pintar. Además, las imprimaciones se utilizan antes:
- superficies enfrentadas;
- colocación de azulejos;
- colocación de suelos autonivelantes o colocación de linóleo.
Se necesitan imprimaciones adhesivas para aumentar la durabilidad del yeso. Este material debe aplicarse cuando el espesor del acabado rugoso supere los 3 centímetros.
Variedad de recomendaciones de composición y selección.
Las imprimaciones, según su composición, se dividen en los siguientes tipos:
- Acrílico. Dichas composiciones se basan en resinas acrílicas, que se mezclan con componentes adicionales que proporcionan una distribución uniforme del material en la superficie y aceleran el proceso de secado. Los imprimadores acrílicos son inodoros.Gracias a esto, el material se puede utilizar en cualquier condición. Dependiendo de la composición, los compuestos acrílicos se utilizan para trabajos internos o externos.
- Alkyd.Se utilizan para procesar materiales que no absorben bien tales mezclas. La imprimación alquídica se basa en disolventes orgánicos, gracias a los cuales el material se utiliza para la decoración interior y exterior de edificios.
- Gliftálico. Estas imprimaciones se utilizan para el acabado de metales y madera. El material previene la corrosión y elimina la posibilidad de formación de moho o hongos. Algunas imprimaciones gliftálicas contienen pigmentos que mejoran el color del abrigo.
- Perclorovinilo. Estas mezclas no son inferiores en características a los acrílicos. Pero los suelos de perclorovinilo contienen componentes nocivos para la salud. Por lo tanto, tales composiciones se utilizan para la decoración exterior.
Además de la división indicada, se aplica la clasificación de la imprimación adhesiva según el campo de aplicación. En base a esto, los materiales se dividen en los siguientes tipos:
- para superficies porosas;
- para superficies lisas.
Los suelos del primer tipo contienen arena de cuarzo gruesa, por lo que el material aumenta la resistencia de la superficie tratada. Las mezclas aplicadas rellenan poros y microfisuras. Algunas de estas formulaciones contienen componentes que pueden adherirse al polvo fino.
Después del secado, dicha imprimación forma una película sólida con una superficie rugosa, lo que aumenta la adherencia de la pintura aplicada. Esta característica le permite reducir el consumo de materiales de acabado. En este caso, se recomienda aplicar dichos imprimadores en 2 o más capas.
Los materiales de acabado son a base de agua, por lo que la composición se puede utilizar en interiores. El secado del compuesto protector lleva varias horas. Varias de estas imprimaciones contienen pigmentos colorantes, pero estos materiales suelen formar una película transparente.
Las formulaciones destinadas a superficies lisas contienen componentes que aumentan la adherencia de barnices y pinturas. Estos materiales se utilizan para procesar:
- rieles;
- vaso;
- El plastico;
- pintar.
En este último caso, la superficie debe recubrirse antes de aplicar la imprimación. Este tipo de imprimación, después del secado, también forma una película rugosa, lo que excluye el riesgo de deslizamiento de la pintura después de que el yeso se haya endurecido.
La composición de estos materiales incluye componentes que aportan propiedades anticorrosivas y antisépticas.
para hormigón
Primer "Betonokontakt" se utiliza para el acabado de hormigón. Esta composición contiene componentes que mejoran la penetración de materiales en superficies que no absorben humedad. Estos suelos se distinguen por las siguientes características:
- la vida útil alcanza los 80 años;
- seca rápidamente;
- adecuado para procesar no solo hormigón, sino también superficies lisas como metal o vidrio;
- evitar la penetración de la humedad;
- se puede aplicar sobre una capa de pintura vieja;
- prevenir la formación de moho y hongos.
Las imprimaciones para hormigón se producen en forma de una composición de uno o dos componentes. El primero es utilizado principalmente por acabadores novatos debido al hecho de que el material es fácil de aplicar.
para metales
Las mezclas alquídicas o gliftálicas son adecuadas para el metal. Estos compuestos aumentan la adherencia de una superficie lisa, aumentando así la vida útil de pinturas y barnices.Tales composiciones también se utilizan para tratar metales previamente pintados.
En mezclas de este tipo se incluyen componentes que evitan la formación de corrosión y la aparición de hongos. Algunas formulaciones también pueden combatir la oxidación.
Para superficies de vidrio
Una imprimación adhesiva de siloxano es adecuada para vidrio. Esta mezcla tiene las siguientes características:
- no tóxico;
- basado en agua;
- no emite olores específicos.
Después del secado, la mezcla forma una película blanca y suave que se adhiere firmemente al vidrio o superficies brillantes.La imprimación de siloxano se seca en 12 horas.
Por madera
Para preparar la madera para pintar se utilizan mezclas de poliuretano, goma laca o acetato de polivinilo. Los pisos del primer tipo se utilizan principalmente en el procesamiento de parquet, el segundo, para la producción de resina superpuesta. Los compuestos de acetato de polivinilo se distinguen por el hecho de que se secan en media hora.
Al elegir un piso para el procesamiento de madera, se debe tener en cuenta que dicha mezcla debe tener las siguientes características:
- contiene aditivos antisépticos;
- previene la aparición de manchas en la madera pintada;
- contiene elementos hidrófobos (para madera utilizada en habitaciones con mucha humedad).
Si la madera se barniza posteriormente, la imprimación debe ser transparente.
para azulejos
Para el procesamiento de baldosas, se utiliza un piso de cuarzo. La elección a favor de esta mezcla se debe al hecho de que este material no requiere la eliminación preliminar de polvo y otros contaminantes de las costuras. Gracias a esta característica del suelo, el trabajo de pintado de las baldosas se realiza con mayor rapidez.
para plastico
Los compuestos alquídicos y acrílicos son adecuados para el plástico. Para lograr la superficie más uniforme, se recomienda elegir una imprimación que contenga plastificantes.Estos materiales de acabado proporcionan una alta adherencia y se secan rápidamente.
Cómo aplicar una imprimación adhesiva
El algoritmo para aplicar una imprimación adhesiva no es muy diferente del uso de pinturas y barnices. Sin embargo, en el caso de utilizar este tipo de mezclas protectoras, hay que tener en cuenta el tipo de superficie a tratar. El consumo de la composición de la imprimación depende de esto.
Material de consumo
Es imposible calcular el consumo exacto de material, ya que este parámetro depende de la fracción de arena que entra en la composición. Es decir, cuando se procesa concreto, se gasta más tierra que cuando se termina el vidrio.
El consumo medio de material se indica en el envase de la mezcla. El procesamiento de un metro cuadrado de superficie requerirá hasta 20 gramos de imprimación, que se aplica en una capa delgada. La composición con arena gruesa se consume a razón de 150-250 gramos por metro cuadrado.
Herramientas necesarias
Para aplicar la imprimación a la superficie, necesitará: un recipiente en el que se mezcle la composición original, una espátula de madera y un pincel. También puede usar una pistola rociadora o un rodillo para procesar los materiales.
Preparación de la superficie
Antes de aplicar la imprimación adhesiva, se deben cumplir las siguientes condiciones:
- temperatura ambiente - no inferior a +5 grados;
- elimine la suciedad y las partes sueltas del yeso de la superficie;
- desengrasar el material;
- Limpiar la superficie de aceites y resinas con un disolvente orgánico.
En algunos casos, este paso se puede omitir. Pero para ello es necesario adquirir un suelo con arena gruesa, capaz de retener incluso pequeñas partículas de polvo.
Técnica de aplicación de imprimación
La imprimación se aplica a la superficie preparada con una brocha, rodillo o pistola rociadora. Estos últimos se recomiendan para el tratamiento de grandes superficies.
El fabricante determina el número de capas a aplicar. Esta información está en el empaque. Básicamente, las mezclas de imprimación se aplican en 2 o más capas, esperando al menos media hora después de cada tratamiento.
Tiempo de secado
El tiempo de secado también lo determina el fabricante. Las mezclas de imprimación alcanzan la fuerza requerida en 12-24 horas. Algunos tipos de materiales se secan completamente en 2-3 horas. Después de la expiración del período especificado, se puede aplicar barniz o pintura.
Errores de aplicación y recomendaciones del asistente
Los errores en la aplicación de compuestos protectores son raros. Por lo general, los problemas surgen debido al incumplimiento de las reglas de preparación de la superficie o al uso de cepillos de mala calidad, después de lo cual quedan las vellosidades.
Para evitar tales consecuencias, se recomienda realizar dicho trabajo a temperaturas superiores a +5 grados. En otras condiciones, la calidad de la mezcla de imprimación disminuye y aumenta el tiempo de secado. También debe comprar una composición cuyas características correspondan a la superficie a tratar.
Cómo hacerlo tú mismo con tus propias manos.
Para hacer una mezcla protectora con tus propias manos, necesitarás:
- 2 kilogramos de tiza;
- 200 gramos de jabón para ropa al 60%;
- 250 gramos de alumbre de aluminio;
- 200 gramos de cola de pintura seca;
- 30 gramos de aceite secante;
- 1 litro de agua limpia.
En un recipiente preparado, debe calentar agua y agregar alumbre de aluminio. Diluya el pegamento de pintura en un recipiente separado y también póngalo en el agua. Luego, estos ingredientes deben mezclarse, triturando previamente el jabón.Al final, se agrega tiza a la composición. Después de eso, debe mezclar bien la imprimación preparada para obtener una masa homogénea.