Tecnología de recubrimiento en polvo de bricolaje en casa.
El recubrimiento en polvo es un tipo especial de tratamiento de superficies con compuestos sólidos; puede hacer una pintura de este tipo con sus propias manos, sin pedir ayuda a especialistas. Los polvos se utilizan para crear revestimientos en automóviles, piezas de metal y equipos para diversos fines. Para crear una capa densa, debe usar una pistola rociadora y una cámara de polimerización. El acabado incluye varias capas aplicadas secuencialmente.
¿Qué es el recubrimiento en polvo?
La pintura en polvo se inventó en la segunda mitad de la década de 1950. Con su ayuda, se creó un método para crear un recubrimiento que sería una alternativa a la tinción con composiciones líquidas.
El polvo se compone de varios elementos, cada uno con cualidades únicas.
| Elemento | La descripcion |
| ex del cine | Presentado por polímeros termoactivos o termoplásticos |
| Pigmento | El elemento responsable del color del revestimiento. |
| endurecedor | Componente que asegura la creación del acabado |
| Acelerador | Acelera el endurecimiento de las capas, necesario para la polimerización |
| Aditivos | Estabilizantes que mejoran la calidad de la composición |
El recubrimiento en polvo se está volviendo cada vez más demandado que el recubrimiento con formulaciones líquidas. Los metales forman una fuerte adhesión a las partículas sólidas, resisten bien el tratamiento térmico y dan un acabado de color rico y uniforme.
Las ventajas de la pulverización se consideran un recubrimiento uniforme, así como altas propiedades protectoras del acabado resultante. El revestimiento resiste el astillado, no se agrieta con el tiempo como un esmalte clásico, no forma una costra densa con el frío.
Las pinturas de diferentes fabricantes difieren entre sí en precio, características de calidad y requisitos de trabajo. Los materiales proporcionan diferentes tipos de acabados. Los polvos son populares, ya que brindan acabados brillantes que no requieren procesamiento adicional.
Termoactivo
Las pinturas termoendurecibles se utilizan más comúnmente que los termoplásticos. Representan una composición sólida dispersa a base de resinas filmógenas. Cuando se dispersa, el polvo asume una forma uniforme, queda plano sobre la superficie y tiene altas cualidades de fijación.
Los polvos se utilizan para crear una imprimación o una capa superior; los fabricantes ofrecen a los usuarios una variedad de colores que se pueden cambiar de forma independiente mezclando diferentes tonos.
Termoplástico
Los termoplásticos pertenecen al grupo de las poliolefinas.
Se considera que una característica de los termoplásticos es la creación de una sensación táctil cómoda cuando la parte pintada se sostiene en la mano. Los termoplásticos se recomiendan para el tratamiento de superficies con las que una persona entra en contacto. Son fáciles de limpiar, fáciles de mantener y agradables al tacto.
Cómo preparar una habitación para teñir en casa.
Para comenzar a pintar, debe preparar adecuadamente la habitación y comprar materiales. Para la solidificación de los polvos, es necesario proporcionar condiciones que creen una temperatura de fusión óptima.
Equipo necesario
El proceso de pintura debe llevarse a cabo en una sala especial donde pueda colocar fácilmente el equipo:
- horno diseñado para el secado;
- enchufe, adaptador o cualquier fuente de CC;
- pistola, spray o pistola;
- pintura en polvo;
- dispositivo de recogida de residuos.
Haz una estufa con tus propias manos.
La principal dificultad es la preparación del horno. Esta es la cámara en la que se polimeriza la película. La cámara se fabrica de forma independiente, sujeta a las siguientes condiciones:
- la presencia de un perfil de marco de metal, cosido con aislamiento;
- la presencia de ventilación;
- la presencia de elementos calefactores;
- Acabado exterior en fibra de yeso.
¡Referencia! La cámara debe tener una potencia máxima de 12 kilovatios.
Cómo hacer una pistola de pintura
La pistola rociadora de fábrica se puede reemplazar fácilmente con una pistola rociadora especialmente diseñada. Para pintar en polvo, se recomienda utilizar un dispositivo hecho con un cuerpo de botella de plástico.
Instrucciones de fabricación paso a paso:
- Una botella de plástico con una capacidad de 1,5 litros se cierra con una tapa de metal, que encaja perfectamente en el orificio.
- Se hacen agujeros en el corcho, que debe limpiarse completamente de astillas.
- La botella está un tercio llena de pintura.
- Un cable positivo de una fuente de alto voltaje está conectado al enchufe.
¡Atención! Es necesario encontrar un transformador de corriente para crear las condiciones necesarias para la operación.
Requisitos para pintar productos metálicos.
Condiciones óptimas para el procedimiento de tinción:
- Encendiendo. Para esto, se utilizan lámparas fluorescentes.
- Proteccion. Los órganos respiratorios están cubiertos con un respirador, los ojos están cubiertos con gafas especiales.
- Ventilación. Dispositivo de entrada y salida.
- Recogida de sobras. En una etapa temprana del tratamiento, es adecuada una aspiradora de potencia media.
¡Atención! Cuando se trabaja con polvos, es importante excluir el movimiento activo del polvo en el aire. Durante la fase de enfriamiento, es posible que se adhieran residuos a la superficie, que se solidificarán en la capa aplicada.
Tecnología de pintura paso a paso
El proceso de coloración consta de 3 pasos consecutivos. Cada uno de los pasos es crítico. En una etapa temprana de preparación, es necesario hacer todo el trabajo que garantice una tinción uniforme y persistente. La polimerización, que es la etapa final, requiere el uso de dispositivos especiales.
Entrenamiento
La etapa preparatoria se basa en la limpieza a fondo de la superficie elegida para pintar.
Para preparar adecuadamente la zona a tratar se utilizan varias técnicas:
- primero se limpia la pieza con un trapo;
- luego se usa papel de lija para procesar lugares propensos a la corrosión;
- después de eso, se aplica un desengrasante;
- la siguiente técnica es el cebado;
- después de imprimar, se aplica una capa pasivada a la pieza.
¡Atención! Las partes de una estructura compleja con rastros de fuerte corrosión se sumergen en un álcali durante 2 a 6 horas.
Pieza recubierta de polvo
La pulverización es el paso intermedio. Solo será posible pintar las piezas si la superficie está conectada al cable negativo, que reaccionará interactuando con el cable positivo conectado a la tapa de la botella.
La tinción se lleva a cabo en el compartimiento de la cámara.Después de encender, la botella de pintura se aprieta para que la pintura comience a salir por los orificios de la tapa.
La botella debe llevarse a la superficie a una distancia de al menos 20-30 milímetros. Toda la superficie está cubierta con una composición en polvo, mientras que se recomienda recoger los restos del recubrimiento en un periódico o hule previamente colocado.
Polimerización
El proceso de polimerización tiene lugar bajo ciertas condiciones. Para crear un entorno óptimo, es necesaria una cámara de polimerización. El mecanismo de polimerización se basa en el método de calentar la pieza a una temperatura tal que el polvo comience a formar una fuerte adherencia a la superficie. La pieza se coloca en la cámara hasta el máximo calentamiento, luego se deja por un tiempo. Una vez formado el acabado, la pieza se enfría en condiciones naturales, al aire libre.
La cocción se realiza a temperaturas de +170 a +190 grados durante 10-15 minutos. La polimerización no termina con el cese de la aportación de calor. Parte del proceso implica el lento enfriamiento natural del material procesado.
Problemas y posibles soluciones
Pueden surgir varias dificultades cuando se utilizan pigmentos en polvo.Los tecnólogos creen que la razón principal de los problemas con los polvos es la puesta a tierra insuficiente de la superficie preparada para pintar. Para evitar dificultades de puesta a tierra, se recomienda comprobarlo previamente. El indicador de resistencia no debe exceder los 4 ohmios.
Una mala puesta a tierra tiene las siguientes consecuencias:
- Deterioro de la calidad de los lodos, disminución de la productividad de los trabajos de pintura.
- No pintura de zonas, provocando matrimonio.
- Aumento de la pérdida de polvo que conduce a un gasto excesivo.
- Deterioro en la calidad de la capa formada, obteniéndose un efecto de "corteza", lo que implica la transmisión del metal, tendencia a desarrollar grietas.
- El teñido a mano puede causar descargas eléctricas.
Muchos usuarios notan que tienen problemas con el material destinado al trabajo. La pintura en polvo sin tratar puede acumularse, obstruir las boquillas y causar problemas de alimentación. Esto conduce a la creación de una capa irregular, la suspensión del trabajo o la creación de una zona rechazada.
El polvo crudo se desmorona si se violan las reglas de almacenamiento o si se crean condiciones para una compresión de aire de baja calidad al comienzo del trabajo. Para remediar la situación, es necesario cambiar la relación de compresión del aire. El cambio de presión detendrá el deterioro del material.
No pintar las esquinas internas de las partes complejas es un problema que resulta de una mala posición de la antorcha. Acercarse demasiado al cañón de la pistola a la esquina procesada provoca la formación de polvo, la formación de áreas sin pintar y la aparición de espacios.