Lo mejor para pintar el microondas en interiores y cómo elegir la composición
Un electrodoméstico de cocina, si no se respetan las condiciones de funcionamiento y mantenimiento, se estropea debido al desgaste de la cámara. En su superficie aparecen grietas, pintura descascarada y óxido. Si se restaura el revestimiento, el horno de microondas durará varios años más. ¿Cómo se puede pintar el interior del microondas para que siga siendo seguro y no necesite reparaciones adicionales? Veámoslo a continuación.
Las principales causas del deterioro del revestimiento interior del microondas.
La cámara del horno de microondas puede estar hecha de acero esmaltado, cerámica, acero inoxidable.Cada uno tiene sus propias ventajas y desventajas, que se revelan durante la operación.
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En los hornos de microondas económicos, las cámaras tienen una superficie esmaltada. El esmalte puede soportar temperaturas extremas, humedad, vapores ácidos durante un período determinado. Con el tiempo, la pintura comienza a descascararse.El daño mecánico al limpiar la suciedad acelera el proceso de destrucción del recubrimiento. No puedes usar una estufa oxidada.
Cerámico
El revestimiento cerámico del interior del horno de microondas es duradero, ya que no se ve afectado por el vapor, los ácidos, los álcalis y el calor elevado. La desventaja de la cerámica no es la facilidad de mantenimiento. Del impacto, aparecen grietas en él, que no se pueden reparar.
Acero inoxidable
La cámara de acero inoxidable tiene excelentes características de rendimiento. Su desventaja es que es difícil eliminar la grasa adherida. Es necesario utilizar detergentes y cepillos especiales. Con el tiempo, los rasguños se vuelven visibles, en los que se acumula la suciedad. No es posible volver a pulir la superficie.
Cómo determinar la calidad de la pintura.
Es posible restaurar la superficie de acero esmaltado de la cámara del horno de microondas a su forma original. Para pintar, use composiciones colorantes especiales desarrolladas para estos fines.
Seguridad
Durante el horneado, las sustancias peligrosas para la salud humana no deben evaporarse de la capa de pintura.
Resistencia a la humedad
La película que se forma durante la polimerización debe ser hidrófuga.
Resistencia al calor
Los componentes químicos de la composición colorante deben soportar caídas de temperatura de +10 a +200 grados.
Color
En cuanto al color, la pintura debe coincidir con el color original de la tapicería o estar en armonía con el color de la carrocería.
Fórmulas adaptadas
Las composiciones colorantes que se pueden utilizar para la reparación de hornos de microondas se producen a base de polímeros, orgánicos o de carbono.
imprimación acrílica
La imprimación a base de acrílico es un producto asequible para restaurar hornos de microondas. El agente anticorrosivo forma un sólido, resistente a las fluctuaciones de temperatura, vaporización, adhesión a una superficie metálica, no dañado por el óxido.
Composición a base de agua, segura para trabajar, no tiene un olor desagradable, se seca rápidamente.
Esmalte orgánico de grado alimenticio
Para pintar la cámara se utilizan esmaltes comestibles a base de epoxi u organosilicio. Las pinturas orgánicas protegen las superficies metálicas de la corrosión y no emiten sustancias nocivas. El esmalte epoxi contiene una suspensión de resina epoxi y pigmento y un endurecedor. La pintura de organosilicio es una mezcla de pigmentos, cargas en una resina de organosilicio modificada.
Los recubrimientos hechos de esmaltes orgánicos resisten los efectos de un ambiente agresivo hasta +200 grados, manteniendo las propiedades anticorrosivas. Si se observa la tecnología de pintura, las cualidades protectoras permanecen durante 3-5 años. Falta de esmaltes: la imposibilidad de volver a pintar en un color diferente debido a la mala adherencia. El esmalte epoxi es inflamable y tóxico durante la pintura. Al realizar trabajos de pintura, es necesario observar los requisitos de seguridad contra incendios, proteger la piel y el tracto respiratorio.
Esmalte eléctricamente conductor
Los sustratos conductores tienen una excelente adhesión a metales, cerámica y plásticos.
El recubrimiento obtenido tiene:
- alta resistencia;
- anticorrosión;
- blindaje;
- propiedades antiestáticas.
Para uso doméstico, la pintura a base de zinc Zinga belga está disponible comercialmente. El recubrimiento está listo para usar. Para volver viscosa la superficie de trabajo, utilice el disolvente que se ofrece en el kit para Zinga.Por motivos de seguridad, es necesario disponer de equipo de protección contra los vapores de disolventes nocivos. El período mínimo de garantía del recubrimiento es de 10 años.
Shungit
Las composiciones a base de Shungite son un tipo de esmaltes eléctricamente conductores. El componente y pigmento predominante es el shungite, una roca que contiene una forma especial de carbono. El mineral no es inflamable, respetuoso con el medio ambiente.
La pintura al óleo a base de shungite proporciona un acabado negro intenso con un brillo de espejo.
Cómo pintar correctamente
El método de teñido, independientemente del tipo de recubrimiento, tiene un esquema general que se debe seguir.
Limpieza
El grado y método de limpieza depende de la composición colorante:
- Imprimación acrílica: eliminación de grasas, depósitos minerales, pintura. No se utiliza en superficies oxidadas.
- Esmaltes de Grado Alimenticio: Eliminación de suciedad, capa de pintura vieja, oxidación con abrasivo seco, desempolvado.
- Pinturas conductoras de electricidad: limpieza de polvo, suciedad, pintura, óxido suelto. En la etapa inicial de corrosión, no requiere un pulido cuidadoso.
- Pintura Shungite: preparación similar a los compuestos eléctricamente conductores.
El primer paso es eliminar los restos de comida con agua caliente con detergente y una esponja. Después del secado, limpie la pintura vieja y las áreas corroídas con herramientas abrasivas. Para eliminar completamente el polvo, se puede aspirar la cámara.
desengrasado
Para desengrasar la superficie, utilice el disolvente especificado en las instrucciones de pintado.
Podría ser :
- etanol;
- solvente;
- xileno;
- otras opciones.
La superficie preparada debe pintarse dentro de las 24 horas.
Reparación de agujeros
Se utiliza cinta adhesiva para cubrir la rejilla de ventilación, las partes que no se pueden pintar.
Pintar
Dada la poca superficie de pintura, para aplicar la pintura se utiliza una brocha (pinturas alimentarias, conductoras, shungit) y un bote de spray (imprimación acrílica). Antes de usar, la pintura se diluye a una viscosidad de trabajo, a excepción de los aerosoles, revolviendo bien. La pintura comienza con la pared opuesta a la puerta, luego la parte superior, las paredes laterales y la parte inferior.
Se toma una pequeña cantidad de pintura con un pincel, extendiéndola con cuidado sobre la superficie para que no se hunda. La pintura en aerosol se puede mover en un patrón ondulado para lograr una capa uniforme.
Los esmaltes de grado alimenticio y la imprimación acrílica se aplican en 2 manos con secado intermedio. Las pinturas de shungite conductoras de electricidad se pintan en una sola capa. Después del secado, retire el aislamiento protector.
Errores comunes
Los principales errores cometidos al pintar una cámara de microondas:
- eliminación incompleta del revestimiento antiguo;
- eliminación de óxido de baja calidad;
- mal desempolvado.
Las superficies de acero después del tratamiento abrasivo y el desempolvado deben desengrasarse inmediatamente.
Consejos y trucos adicionales
No se puede lograr un recubrimiento de calidad sin la herramienta adecuada. Se utilizan cepillos planos con un ancho de 38 a 50 milímetros; Los cepillos para paneles se utilizan para pintar las esquinas. Antes de usar, los cepillos nuevos se lavan con agua jabonosa para eliminar el polvo y se secan. La brocha se sumerge en un bote de pintura hasta el centro de la pila, sacudiendo el exceso de pintura del bote.
Reglas de mantenimiento y operación.
Después de cada uso del microondas, la cámara debe lavarse con una esponja y detergente y limpiarse con un paño de microfibra.Seque completamente con la puerta entreabierta.Los depósitos de carbón formados en el fondo de la cámara se eliminan después del tratamiento con un agente desengrasante. No se permite el uso de polvos de limpieza, mallas metálicas.