Características técnicas del esmalte OS-51-03, normas de consumo y aplicación
OS-51-03 es el nombre de la composición de organosilicato. La categoría de organosilicatos incluye pinturas de esmalte con propiedades anticorrosivas mejoradas. OS-51-03 se utiliza tradicionalmente para cubrir superficies expuestas a los efectos de la radiación o la temperatura. Son resistentes a la exposición al vapor, cuya temperatura supera los +400 grados, resistentes a las heladas y a las influencias biológicas.
Composición de organosilicato OS-51-03 - características técnicas
El esmalte organosilicatado 51-03 es una pintura técnica de características especiales. Las pinturas y barnices compuestos de organosilicatos fueron descubiertos en 1960 por científicos del Instituto de Química y Silicatos. Estaban destinados a teñir en condiciones extremas.
Con el tiempo, las propiedades de los organosilicatos han mejorado. Los investigadores han hecho posible crear materiales como OS-51-03 que pueden soportar altas temperaturas y son resistentes a la radiación y la alta presión.
OS-51-03 es una designación que se usa oficialmente. "OS" - significa perteneciente a la categoría de organosilicatos, 51-03 - el número por el cual la pintura está registrada en los catálogos técnicos.
Composición y propiedades
La base del esmalte de organosilicato no ha cambiado a lo largo de los años. La composición incluye:
- siliconas o polímeros de silicona;
- hidrosiliconas destinadas a estructurar el material;
- agentes oxidantes u óxidos de metales de transición, que son responsables de la consistencia del recubrimiento y su resistencia a las influencias externas.
Propiedades básicas de OS-51-03:
- tiene resistencia a la radiación con un indicador de más de 1 MGy;
- no responde al vapor con temperaturas de hasta +400 grados;
- resistente químico;
- no se desvanece con el sol;
- muestra resistencia a las influencias biológicas;
- tiene una propiedad repelente al agua;
- no se agrieta bajo la influencia de bajas temperaturas del aire;
- Proporciona un revestimiento duradero, resistente y flexible siempre que la superficie se prepare y aplique correctamente.
La pintura es una suspensión viscosa sin inclusiones ni coágulos. Como regla general, el pigmento de color tiene un tono tranquilo y uniforme.
Campo de aplicación
El ámbito de aplicación de la composición de organosilicato OS-51-03 es amplio, se utiliza:
- para pintar tuberías colocadas al aire libre, en agua o en el suelo;
- para crear un acabado en estructuras de calles metálicas o estructuras de hormigón incrustadas en edificios (por ejemplo, pintura de escaleras de incendios, estructuras de edificios, soportes de puentes, partes de estructuras hidráulicas, estructuras de soporte de varios edificios);
- para pintar automóviles (por ejemplo, recubrir vehículos agrícolas o camiones);
- para cubrir tuberías, cuya temperatura de calentamiento alcanza los +300 grados;
- al cubrir diversos equipos en plantas químicas donde se incrementa la influencia de ácidos, álcalis o sales;
- utilizados en centrales eléctricas o estaciones de distribución.
En cada caso, el esmalte se aplica de forma especial. Cuando se cubren áreas grandes, solo se usa pintura sin contacto con dispositivos especiales.
Ventajas y desventajas del esmalte.
La pintura OS-51-03 se utiliza en situaciones específicas. La mejor opción es para uso en empresas, centrales eléctricas y amplias instalaciones técnicas. Cuando se usa esmalte en menor escala, es necesario tener en cuenta todas las características del material.
| Ventajas | valores predeterminados |
| Alta fuerza de recubrimiento | Gama de colores limitada |
| Trabajar en diferentes condiciones de temperatura. | Durante el trabajo, debe seguir estrictamente las instrucciones. |
| Resistente al sol, temperatura, vapor, influencias químicas y biológicas | Es imposible violar las reglas de preparación de la superficie. |
| Crea una capa uniforme y uniforme. | Cebado requerido |
| Es posible elegir entre un acabado mate y semimate |
El trabajo con esmalte de organosilicato implica el uso de herramientas especiales. Para aplicar pintura sin aire, se necesita una pistola especial, dentro de la cual se debe crear una cierta presión.
¿A qué temperatura y humedad se recomienda su uso?
OS-51-03 se aplica a las superficies después de una preparación especial. La temperatura del aire durante el trabajo puede variar de -30 a +35 grados.Debe tenerse en cuenta que un conjunto de propiedades de recubrimiento óptimas se logra después de 72 horas, a una temperatura del aire de +20 grados.
Tiempo de secado
La mayoría de las veces, el esmalte anticorrosión se aplica en 2 capas. La primera capa cura en un período de 120 a 60 minutos. El esmalte alcanza el curado completo en 72 a 74 horas desde el momento de la aplicación de la capa superior.
La polimerización de la primera capa depende de la temperatura del aire, que se regula durante el funcionamiento:
- a -20 grados - 120 minutos:
- a 0 grados - 90 minutos;
- a +20 grados - 60 minutos.
¡Importante! Está terminantemente prohibido aplicar la segunda mano a menos que la primera mano esté completamente curada.
Durabilidad del revestimiento
La durabilidad del recubrimiento se caracteriza por el control con el dispositivo U-2. Esta es una de las características determinadas por la fuerza del golpe. El indicador de resistencia al impacto permanece estable durante toda la vida útil, es igual a 30 centímetros. La resistencia eléctrica del recubrimiento se caracteriza por 10 pies cuadrados. por milímetro
paleta de sombras
Una de las desventajas de la composición de organosilicato se considera una gama de colores deficiente. OS-51-03 está disponible en varios tipos:
- mate suave y homogéneo;
- semimate;
- Verde;
- gris claro;
- gris;
- negro;
- marrón.
Un acabado semimate suele ser gris y verde.
Requisitos para OS-51-03
La composición de silicato OS-51-03 se produce de acuerdo con las normas técnicas estatales. Después de la prueba, la pintura debe cumplir con los siguientes requisitos:
- asegurar un recubrimiento uniforme y uniforme sin defectos visibles;
- el índice de viscosidad requerido de la suspensión es de 20 s;
- el índice de adherencia no puede ser inferior a 1 punto;
- el espesor de una capa es de 100 micrones (el cálculo se realiza sobre la base de la capa seca);
- trabajar a temperaturas de -30 a +35 grados;
- envejecimiento al vapor a temperaturas de hasta +400 grados;
- resistencia a la radiación y al ataque químico.
¡Referencia! Sujeto a las medidas tomadas durante la preparación y limpieza de la superficie, la vida útil de los materiales de pintura es de 10 a 15 años.
Calculadora de consumo de material por metro cuadrado
El esmalte organosilicatado se compra a razón de consumo por capa:
- el espesor total del acabado seco debe ser de 150-220 micras;
- si el recubrimiento seco es inferior a 150 micras, es previsible el deterioro de las propiedades anticorrosivas, la reducción de la vida útil y la aparición de defectos superficiales;
- si el espesor del revestimiento seco es superior a 220 micras, entonces es posible una disminución de los parámetros físicos, el revestimiento se agrieta previsiblemente y disminuye la resistencia a un entorno de vapor;
- El consumo de material compuesto por capa de espesor estándar oscila entre 200 y 250 gramos por metro cuadrado.
En algunos casos, cuando sea necesario aplicar varias capas que no superen el espesor declarado de la capa de acabado, se puede aumentar el consumo hasta los 350 gramos por metro cuadrado.
Con pulverizador neumático
Hay que tener en cuenta que el consumo del material compuesto depende directamente de la elección del tipo de aplicación. La pulverización neumática es el gasto de fondos utilizando un dispositivo especial llamado pistola rociadora. Al trabajar con un rociador, se deben observar las siguientes recomendaciones:
- la distancia entre la boquilla de pulverización y la superficie no debe exceder los 200-400 milímetros;
- la presión del aire dentro del atomizador está entre 1,5 y 2,5 gramos por centímetro cuadrado.
¡Referencia! Se requieren habilidades especiales para operar una pistola pulverizadora neumática.
Aerosol sin aire
Para la pulverización sin aire, se utilizan dispositivos especiales, dentro de los cuales se crea la presión de trabajo del material. Durante el trabajo, se observan las siguientes recomendaciones:
- la distancia entre la boquilla del dispositivo y la superficie a pintar no debe ser inferior a 300 milímetros;
- dentro de la boquilla se crea una presión de trabajo de 80 a 150 bar;
- el diámetro de la boquilla de un spray sin aire se mide en milímetros, no debe exceder los valores de 0,33 a 0,017;
- al pintar, es necesario seleccionar el ángulo de pulverización óptimo (20, 30 o 40 grados).
La mayoría de las veces, este método se usa para pintar áreas grandes.
Aplicación manual
Para la aplicación manual, utilice brochas o rodillos. El consumo de pintura aumenta durante el funcionamiento.
Los rodillos se seleccionan en función de la configuración de la superficie, la presencia de protuberancias o piezas adicionales. Los rollos se compran sin felpa, terciopelo u otra tela suave. Es mejor elegir cepillos hechos de fibras naturales. Para crear una capa de espesor adecuado, para la aplicación manual es necesario pintar la superficie 2-3 veces.
tinte de rayas
El revestimiento de franjas es un tipo de revestimiento útil para crear una capa sólida en los cordones de soldadura, los bordes de las tapas de los extremos y otros lugares de difícil acceso. El método de revestimiento en tiras se combina con la aplicación sin aire y la pulverización neumática.
Tecnología de aplicación
Una de las reglas cuando se trabaja con una composición de organosilicato es la preparación superficial correcta y de alta calidad. Si se cometen errores durante el decapado, esto afectará las características físicas del recubrimiento creado.
Entrenamiento
La superficie está preparada para pintar de acuerdo con los estándares (según GOST 9-402.80). Primero, los rastros de polvo, suciedad y restos del revestimiento anterior se eliminan de la superficie uno por uno. Si se procesan estructuras metálicas, funcionan por separado con rastros de óxido. Para eliminar las manchas de propiedades corrosivas, se utilizan convertidores especiales. Estas son las sustancias con las que se trata toda la superficie.
Los transductores se aplican en una capa delgada y se dejan durante 30 minutos. Después de eso, la espuma blanca formada como resultado de la reacción se limpia con un trapo o cepillos especiales.
La siguiente etapa de preparación es el polvo. Esto es para limpiar la superficie del polvo depositado; el procedimiento se lleva a cabo utilizando aspiradoras industriales.
Cebador
Para el esmalte OS-51-03, no se requiere una capa de imprimación. Se aplica en casos excepcionales donde la superficie es un revestimiento complejo con características físicas inusuales.
Pintar superficies de hormigón y metal.
Las superficies de hormigón y metal se pintan con herramientas especiales. La mayoría de las veces es una aplicación industrial, que implica el trabajo de especialistas técnicos. Al teñir, se siguen las recomendaciones básicas:
- al rociar, la pistola rociadora se mantiene a una distancia de 200 a 400 milímetros de la superficie;
- durante la operación, se observa el ángulo de inclinación del rociador, de lo contrario, la capa resultará ser irregular, pueden aparecer manchas irregulares;
- las estructuras metálicas se pintan en tres capas, pero siempre que el espesor del revestimiento no supere las 200 micras;
- las estructuras de hormigón se pintan en dos capas sin tener en cuenta la capa de imprimación;
- una condición importante del trabajo es el cumplimiento de los intervalos de tiempo de secado de cada capa posterior;
- en este caso, es necesario observar los requisitos para la polimerización del recubrimiento, que dependen de la temperatura del aire en la habitación donde se realiza la pintura.
No se olvide de la preparación de la solución de trabajo. Esta es una condición importante que incluye mezclar, diluir y terminar hasta obtener la consistencia deseada.
La pintura se agita después de abrir la tapa, el sedimento se elimina por completo y se insiste hasta que las burbujas de aire desaparezcan de la superficie.
OS-51-03 se utiliza para curado en frío y en caliente. Cuando se usa el método de endurecimiento en frío, se mezcla un endurecedor en la pintura. Luego, la composición, si es necesario, se diluye con tolueno. La viscosidad de la composición debe ser de al menos 22 s.
El xileno se usa como diluyente para el proceso de polimerización en caliente; es aplicable a las temperaturas de +10 a +35 grados.
Cobertura definitiva
Se utiliza un barniz especial como capa superior para OS-51-03. La composición del material asegura sus características físicas. El barniz, cuando se aplica al esmalte de organosilicato, aumenta las propiedades anticorrosivas, contribuye a la creación de un revestimiento resistente con propiedades antirradiación.
El barniz es un líquido incoloro de viscosidad media. Para la aplicación del barniz se utilizan tradicionalmente brochas y rodillos, así como pistolas pulverizadoras. El barniz da un acabado semibrillante, se aplica en una sola capa. El grosor de dicha capa no supera las 30-50 micras.La película solo se puede aplicar a una temperatura del aire de +5 a +30 grados, mientras que la humedad del aire debe permanecer dentro del 80 por ciento.
¡Referencia! El tiempo de polimerización final del barniz es de 5 días.
Consejos de los maestros
Trabajar con composiciones de organosilicatos requiere ciertas habilidades y destrezas. Además, deberás seguir las medidas de seguridad:
- las manos y la ropa se protegen con guantes y un mono de tela especial;
- los ojos están protegidos con gafas de construcción de vidrio;
- los órganos respiratorios están cerrados a la entrada de componentes volátiles con la ayuda de respiradores.
Recomendaciones de especialistas:
- Al pintar estructuras de hormigón, se presta especial atención a la limpieza. Las pequeñas muescas que quedan en la superficie áspera del concreto pueden interferir con el proceso de curado. Se sellan con masilla, si es necesario, se cubren con una capa de una mezcla de imprimación especial.
- Las estructuras de hormigón que se han producido recientemente no deben pintarse durante 30 días a partir de la fecha de instalación. Esta regla se debe a que el efecto de acumulación de humedad industrial persiste durante algún tiempo en el interior del hormigón.
- Al desengrasar estructuras metálicas, es inaceptable usar aguarrás o gasolina. Mejor usar desengrasantes técnicos.
- Durante el trabajo, es imperativo observar los intervalos de tiempo previstos para el secado de cada capa posterior.
- Si hay un elemento de mampostería en la estructura a pintar, debe esperar de 10 a 12 meses antes de que los materiales de construcción se encojan naturalmente.
- El esmalte se puede conservar durante 12 meses a partir de la fecha de emisión. No descongele ni congele los recipientes de pintura, esta técnica previsiblemente afectará las características técnicas de los materiales de pintura.
- No guarde una lata de pintura abierta durante más de una semana. Al mismo tiempo, el contenedor no se coloca cerca de dispositivos de calefacción, no se expone al sol y no se congela afuera a temperaturas bajo cero.
Si sigue las reglas cuando trabaja con OS-51-03, la vida útil será de 10 a 15 años. En caso de violación de los puntos relativos a la preparación y limpieza de la superficie, así como al almacenamiento de la composición, el período de funcionamiento sin pérdida de cualidades se reduce en un tercio.