Tipos y áreas de aplicación de pinturas ignífugas para madera, las mejores marcas

La madera tiene una baja resistencia al fuego. En este sentido, se recomienda tratar el material con compuestos especiales que eviten la propagación del fuego. Estos productos incluyen pinturas para madera ignífugas. Tales composiciones no protegen contra el fuego, pero pueden reducir el grado de daño y retrasar la propagación de la llama.

Peculiaridades de las pinturas ignífugas para madera

La pintura refractaria viene en forma de una solución de endurecimiento rápido. La base del material es el relleno de "vidrio líquido". Por este último se entiende caolín, watalco, perlita o cualquier otra sustancia resistente a la llama abierta. Estos componentes sirven como base. Además de estas sustancias, la composición incluye pigmentos y aditivos que mejoran las propiedades del material.

La pintura ignífuga no extinguirá el fuego. En cambio, esta composición, después del curado, forma una capa que absorbe el calor y retarda la propagación de la llama.

Las pinturas refractarias no contienen disolventes inflamables. Estos materiales son resistentes a la humedad y conservan sus propiedades originales a bajas temperaturas. Además, las características decorativas de estos tintes no difieren de las habituales. Es decir, los materiales refractarios están disponibles en una amplia gama de grados.Además, estas formulaciones se pueden teñir mezclándolas con varios pigmentos.

Variedades

Las pinturas ignífugas se dividen en 2 tipos: intumescentes y no intumescentes. El primer grupo incluye revestimientos que, bajo la influencia de una llama abierta, se expanden en volumen, formando una gruesa capa de espuma en la superficie de la madera. Esto reduce la probabilidad de contacto del fuego con la base. Después de extinguir el fuego, se puede quitar el acabado quemado y retirar la madera.

Las pinturas ignífugas se dividen en 2 tipos: intumescentes y no intumescentes.

El segundo grupo incluye materiales que forman una película delgada en la superficie que parece vidrio. También hay otros grados de pinturas ignífugas. Una de estas clasificaciones divide los revestimientos según la eficacia de conservación de la madera en una llama abierta:

  1. Tintes que aseguren una pérdida no superior al 9% del volumen original de la madera.
  2. Pinturas y barnices que proporcionan una pérdida del orden del 9 al 30%.
  3. Materiales que dan una pérdida de más del 30%.

Otra gradación prevé la separación de colorantes según el tipo de componente aglutinante:

  1. Soluble en agua. Estas formulaciones son respetuosas con el medio ambiente y no contienen sustancias tóxicas. En caso de incendio, el material permanece efectivo durante dos horas. Pero el desempeño de las formulaciones solubles en agua se deteriora a bajas temperaturas o alta humedad. Además, con el tiempo, los componentes activos se filtran.
  2. Colorantes a base de disolventes orgánicos. Se utilizan en condiciones en las que existe riesgo de ignición de productos derivados del petróleo. El material conserva sus propiedades originales durante mucho tiempo.
  3. Tintes a base de epoxi.Estos recubrimientos se consideran los más efectivos, ya que sus propiedades originales se conservan a temperaturas de -60 a +60 grados y después del contacto con productos químicos agresivos.

Debido al hecho de que la pintura ignífuga se usa para el tratamiento de la madera, a menudo se incluyen sustancias antisépticas y antifúngicas en la composición de dicho revestimiento.

Aplicaciones

La pintura al fuego se utiliza principalmente para trabajos de interior para pintar varias estructuras de madera, que incluyen:

  • puertas y jambas;
  • estructuras de soporte;
  • espina de pescado;
  • estructuras del ático;
  • techos, paredes y pisos;
  • Marcos de ventana.

Según el tipo de composición, estos materiales se pueden utilizar para pintar viviendas, habitaciones infantiles, instituciones médicas y otros. Algunos revestimientos resistentes a las influencias ambientales se utilizan en el tratamiento de estructuras exteriores, incluidos cenadores y revestimientos de fachadas.

Estas pinturas se pueden aplicar sobre madera que no contenga más del 10% de humedad.

Estas pinturas se pueden aplicar sobre madera que no contenga más del 10% de humedad. Está permitido usar el material cuando se procesan superficies porosas.

Criterios de elección

De acuerdo con las normas de seguridad contra incendios, las pinturas ignífugas deben cumplir los siguientes criterios:

  1. Se pueden aplicar varias capas.
  2. Resistente a procesos corrosivos. Gracias a esta propiedad, el tinte protege la superficie de la humedad.
  3. Resistente a las influencias ambientales. Las pinturas ignífugas deben conservar sus propiedades originales en condiciones de cambio de temperatura y humedad.
  4. Mayor plasticidad. Esta propiedad proporciona la capacidad de estirarse o comprimirse durante el calentamiento y enfriamiento de la superficie tratada, cuyas dimensiones también cambian en condiciones similares.
  5. Falta de toxinas.Este requisito se debe al hecho de que, en caso de contacto con un fuego abierto, el tinte no debe emitir sustancias peligrosas para el cuerpo humano.
  6. Larga esperanza de vida. Las pinturas de alta calidad, después del secado, conservan sus características durante 15 a 20 años.

Al elegir un material adecuado, considere el área de aplicación. En particular, si existe riesgo de ignición de productos derivados del petróleo, entonces es necesario comprar una tintura a base de solventes vegetales.

Reseña de las mejores marcas y fabricantes

Al elegir pinturas refractarias, debe prestar atención a las siguientes marcas:

  • Ogneza;
  • Prueba maestra de madera;
  • Neomid.

La principal desventaja de los materiales de esta marca es el precio demasiado alto.

La primera marca produce pinturas con las siguientes características:

  • soportar el calentamiento directo hasta +50 grados;
  • disponible en blanco;
  • seguro para los niños;
  • corresponden a la primera y segunda clase de protección;
  • Aplicar firme y uniformemente a la superficie preparada.

Las desventajas de los productos de la marca Ogneza incluyen un largo tiempo de secado para cada capa, por lo que el proceso de pintura lleva mucho tiempo.

Los materiales Wood Master Proof se caracterizan por las siguientes características:

  • protege contra moho, podredumbre y hongos;
  • son resistentes al agua debido a la presencia de sustancias sintéticas en la composición;
  • larga esperanza de vida;
  • seca rápidamente;
  • proteger la superficie del fuego accidental.

La principal desventaja de los materiales de esta marca es el precio demasiado alto. En comparación con Ogneza, los productos Wood Master Proof cuestan entre 4 y 5 veces más.

Las pinturas Neomid se caracterizan por los siguientes tonos:

  • se utilizan exclusivamente en habitaciones con calefacción;
  • seguro para las personas;
  • para proporcionar protección contra el fuego, basta con aplicar 2 manos;
  • el más alto nivel de seguridad contra incendios de acuerdo con GOST;
  • la vida útil es de 10 años;
  • consumo económico.

Entre las desventajas de los productos Neomid, los compradores identifican un olor acre que aparece al pintar superficies.

Entre las desventajas de los productos Neomid, los compradores identifican un olor acre que aparece al pintar superficies.

Reglas y características de la aplicación.

Es necesario procesar la madera con pintura refractaria a temperatura ambiente y humedad que no exceda el 70%. Antes de comenzar el procedimiento, se recomienda aplicar una imprimación a la base. Además, la superficie debe limpiarse de rebabas, materiales de acabado viejos y grasa.

La pintura refractaria se aplica con brocha, rodillo o pistola. El número de capas a cubrir con madera depende del tipo de material elegido. El tiempo de curado también se determina teniendo en cuenta el tipo de componentes de unión. En promedio, este período es de 15 días. Es decir, durante el período especificado, es necesario evitar el contacto de la superficie tratada con el fuego.

Al teñir la madera, es necesario seguir estrictamente las recomendaciones del fabricante indicadas en el paquete. Debido al incumplimiento de estos requisitos, el revestimiento no adquirirá la resistencia suficiente.



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