Características técnicas y composición de la imprimación GF-0119, reglas de aplicación.

La imprimación GF-0119 incluye barniz alquídico, pigmentos estabilizadores, solventes orgánicos. La sustancia se utiliza para su aplicación en superficies de madera y metal. Las características técnicas permiten el uso de la composición GF-0119 para prevenir la corrosión. Se puede utilizar para grandes estructuras metálicas para proteger contra la influencia de factores agresivos durante el almacenamiento y la instalación.

Composición y características técnicas de la imprimación GF-0119

La imprimación GF-0119 está hecha a base de barniz alquídico, rellenos y pigmentos anticorrosivos. La composición también contiene disolventes orgánicos, elementos estabilizadores y un desecante.

La sustancia es perfecta para aplicar sobre superficies de madera y metal que se van a recubrir con varios esmaltes. También se utiliza para la protección temporal contra la corrosión durante el tratamiento de una sola capa de grandes estructuras metálicas durante el almacenamiento y la instalación.

Certificado de Cumplimiento

El estándar principal que determina los parámetros técnicos del piso GF-0119 es GOST 23343-78. Este documento normativo regula los siguientes indicadores:

• la composición de la mezcla;
• requisitos de seguridad de uso;
• equipos de protección individual;
• recomendaciones para la eliminación de la sustancia;
• reglas de aceptación;
• métodos de prueba al recibirlos;
• parámetros de prueba;
• parámetros tecnológicos de aplicación;
• características de almacenamiento.

El GOST principal, que establece los requisitos para la producción de suelo, se basa en documentos especializados adicionales:

• GOST 10214 o GOST 1928: define los parámetros de viscosidad del solvente utilizado para la dilución;
• GOST 9410 o GOST 9949: determina la viscosidad del xileno para la dilución;
• GOST 3134: establece las propiedades de S4-155/200 nefras;
• GOST 18187: determina las características del diluyente RE-4V;
• GOST 12.3.005 y GOST 12.1.004: establece las reglas para la seguridad de uso;
• GOST 12.1.018: establece métodos para prevenir chispas electrostáticas al aplicar el piso;
• GOST 12.4.011, GOST 12.4.068, GOST 12.4.103: instale el equipo de protección necesario;
• GOST 12.4.009: establece los requisitos para los medios existentes de extinción de incendios;
• GOST 12.1.005: regula los requisitos para los parámetros de aire acondicionado en las áreas de trabajo.

Formulario de embalaje y liberación

La imprimación se produce en forma líquida. Se vende en cajas metálicas de diferentes tamaños, lo que permite al artesano elegir la mejor opción.

Catálogo de colores

GF-0119 se puede comprar en color marrón rojizo. También puede comprar tierra gris bajo pedido.Después del secado, aparece una película mate uniforme en la superficie, que tiene propiedades anticorrosivas pronunciadas.El recubrimiento del material tiene un alto grado de adherencia, es fácil de moler y es resistente a la influencia de los aceites industriales y el agua.

La sustancia puede soportar fluctuaciones de temperatura de -50 a +60 grados.

Funciones de costo y almacenamiento

El costo de 1 kilogramo de imprimación estándar GF-0119 es de aproximadamente 100 rublos. En este caso, el material premium costará 750 rublos por 1 kilogramo.

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La sustancia debe almacenarse en un recipiente sellado, lejos de la humedad y la luz solar directa. El equipo debe mantenerse alejado de fuentes de calor, fuera del alcance de los niños. Debe mantenerse alejado del fuego.

Propósito y propiedades del suelo.

La imprimación está destinada a la aplicación sobre superficies de madera y metal bajo diversos esmaltes y para la protección temporal contra la corrosión. También está permitido aplicar el material en 1 capa a las estructuras metálicas durante su instalación o almacenamiento.

Las principales características de la imprimación se presentan en la tabla:

Ventajas y desventajas de usar

Las principales ventajas de una mezcla de imprimación son:

• Alta calidad y resistencia a la corrosión a largo plazo.El material proporciona una excelente protección contra la oxidación para superficies metálicas.
• Aumentar el grado de adherencia. Esto aumenta la adherencia de las superficies de madera y metal a la pintura y el barniz de esmalte.
• Resistente a las fluctuaciones de temperatura.
• Resistencia al daño mecánico después del secado completo.
• Posibilidad de aplicación de diferentes formas. Para hacer esto, puede usar una brocha, un rodillo o una pistola rociadora.
• Precio pagable.
• Guarde los materiales de acabado utilizados para el acabado.
• Alta velocidad de secado.

Al mismo tiempo, el piso también tiene algunas desventajas. Estos incluyen la sensibilidad de la composición a una disminución de la temperatura durante el secado. Además, la sustancia no penetra demasiado profundamente en la superficie. Esto significa que no puede unir materiales porosos o frágiles.

Otra desventaja es el riesgo de incendio y explosión de la sustancia. Por lo tanto, después de aplicar el producto, es necesario ventilar constantemente la habitación durante el día. Además, la composición debe mantenerse fuera del alcance de los niños.

Reglas de aplicación

Para que la mezcla de imprimación dé el resultado deseado, es importante observar estrictamente las reglas de uso.

Cálculo del consumo de material y diluyente

Por lo general, los costos aproximados de los materiales se indican en el empaque. Al aplicar el producto en 1 capa, se requieren 60-100 gramos de tierra por metro cuadrado. Esto significa que se puede tratar un área de 10 a 16 metros cuadrados con 1 kilogramo de la sustancia.

Mezclar bien antes de usar la imprimación. Si es necesario, se recomienda agregar sustancias especiales a la composición. Un disolvente o xileno es adecuado para esto. A veces se utilizan en combinación con aguarrás.Para procesar productos en un campo eléctrico, se recomienda mezclar el suelo con diluyente RE-4V.

Herramientas necesarias para el trabajo.

Para la aplicación de la mezcla de imprimación, se recomienda tomar lo siguiente:

• cepillar;
• rollo;
• pistola rociadora;
• recipiente para mezclar tierra.

Tratamiento superficial antes de la imprimación

Antes de usar la imprimación, la superficie debe estar preparada. Para el tratamiento de metales, se recomienda proceder de la siguiente manera:

• Retire la suciedad y el polvo de la superficie.
• Limpie las áreas con óxido y escamas con un cepillo especial.
• Use gasolina o diluyente para desengrasar la superficie.
• Seque la superficie.

La superficie de madera también debe ser tratada. Para ello, debes hacer lo siguiente:

• Retire cualquier segmento del revestimiento que no esté sujeto o que pueda caerse.
• Lija la superficie.
• Retire el polvo.

Técnica de aplicación de imprimación

Mezcle bien antes de usar GF-0119. Si es necesario, se puede añadir a la composición xileno o un disolvente. También está permitido usar una composición basada en una de estas sustancias con un solvente de aguarrás. En este caso, vale la pena observar las proporciones de 1: 1. Cuando se utiliza el método de pintura electrostática, vale la pena agregar diluyente RE-4V a la composición.

Se permite utilizar diferentes métodos para aplicar la imprimación. Las opciones más comunes son:

• Aplicación electrostática: considerada la opción de imprimación más económica. Gracias al campo electrostático que aparece entre la superficie y el spray, la sustancia se aplica uniformemente la primera vez. Al imprimar un producto de madera, primero debe humedecerse. Debido a esto, el material realizará la carga.
• Voladura - con esta opción, la pieza debe suspenderse.Luego, a través de boquillas estacionarias, aplique una mezcla de imprimación y coloque el producto en una atmósfera que incluya fragmentos de un solvente orgánico. Esto retrasará el secado del revestimiento y garantizará una distribución uniforme de la imprimación. Por esta razón, podrá penetrar en lugares de difícil acceso. Este método no se puede utilizar para productos grandes que tienen bolsillos verticales y requieren un alto consumo de solvente.
• Remojo: esta opción rara vez se usa. En este caso, la pieza debe ser absolutamente aerodinámica. Esta opción de aplicación se considera rápida, pero implica un consumo impresionante de la imprimación. Además, existe el riesgo de una aplicación desigual y caída en la parte inferior del producto.
• Pulverización: este método implica el uso de dispositivos neumáticos e hidráulicos. Se puede utilizar para habitaciones grandes. Al mismo tiempo, la pulverización proporciona un consumo insignificante de tierra y disolvente en comparación con la inmersión y el chorreado.
• Usar un cepillo se considera la opción más fácil que se puede usar en casa. Este método no difiere en el alto consumo de la imprimación. Sin embargo, no permite una aplicación uniforme de la sustancia. Las marcas de cepillo en superficies secas se pueden eliminar fácilmente con una herramienta de esmerilado.

Después de aplicar la composición, es imperativo verificar la calidad de la película. El recubrimiento final debe ser parejo y uniforme. Es importante que no haya grietas u otros daños en su superficie. Si se detectan defectos, deben eliminarse volviendo a aplicar la composición. Esto preservará las características protectoras de la imprimación GF-0119 y garantizará una aplicación de alta calidad de las capas posteriores de pinturas y barnices.

Tiempo de secado

El tiempo de secado de una imprimación depende de muchos factores.El secado a 3 grados a una temperatura de +20 grados no lleva más de 12 horas, a una temperatura de +105 grados, un máximo de 35 minutos.

Posibles errores al usar ГФ-0119

Al usar la mezcla de imprimación GF-0119, muchos artesanos cometen los siguientes errores:

• Se descuida la preparación de la superficie para la aplicación de la mezcla. Como resultado, el suelo se asienta de manera desigual y forma gotas.
• Prepare la imprimación incorrectamente para la aplicación. Como resultado, la mezcla es demasiado espesa, lo que dificulta su uso.
• Violan la técnica de aplicación de la mezcla. Como resultado, aumenta el consumo de suelo y se obtiene un recubrimiento no uniforme.

Medidas de seguridad

Al usar una imprimación, es importante observar estrictamente las medidas de seguridad. Es imperativo usar equipo de protección personal: anteojos, respirador, guantes. Después de completar el cebado, la habitación debe estar bien ventilada durante 24 horas.

Los residuos después del final del trabajo no deben ser vertidos en el alcantarillado. Dado que la imprimación se considera peligrosa para el fuego, la mezcla debe protegerse contra el fuego.

Recomendaciones de los maestros.

Para que el uso de una mezcla de imprimación brinde los resultados deseados, es importante seguir estrictamente las recomendaciones de artesanos experimentados:

• Antes de aplicar la composición, se debe preparar la superficie a tratar. Para ello, debe limpiarse de polvo, suciedad, aceites y óxido. Después de eso, el revestimiento debe lijarse y limpiarse con un solvente.
• Mezclar bien antes de la aplicación. Para lograr la viscosidad requerida, vale la pena usar un solvente, aguarrás o una composición basada en estos componentes.
• Si aparece una película en la superficie del piso, debe eliminarse con cuidado antes de aplicar la composición.
• Al aplicar una imprimación a una superficie de madera, debe secarse y lijarse completamente.
• La temperatura de cualquier superficie tratada con tierra no debe ser inferior a +5 grados. Después del secado, la imprimación se vuelve resistente a temperaturas de -45 a +60 grados.
• La imprimación se seca bastante rápido. Por lo tanto, la piel no es salada durante el procesamiento.
• Guarde la sustancia en un recipiente hermético. El recipiente debe protegerse de las precipitaciones y de la luz solar directa.
• Es necesario realizar trabajos de aplicación de la imprimación en un lugar bien ventilado.
• Se recomienda utilizar guantes de goma especiales para proteger las manos.
• La composición es altamente inflamable. Por lo tanto, no debe mantenerse cerca del fuego.

análogos

Los análogos efectivos de GF-0119 Primer Mix incluyen:

• GF-021 - utilizado para aplicación sobre recubrimientos metálicos y minerales antes de pintar con esmaltes alquídicos. La sustancia ayuda a aumentar la adherencia y ayuda a ahorrar el uso de pinturas y barnices, que se seleccionan para trabajos posteriores.
• URF-1101: ayuda a proteger las estructuras metálicas de la corrosión cuando se aplica en 1 capa. Además, la composición se puede usar como imprimación antes de usar esmaltes de uretano alquídico. La sustancia se utiliza a menudo en el sector industrial. Se seca rápidamente y resiste las fluctuaciones bruscas de temperatura.
• 2K-PU: ayuda a proteger el metal de la corrosión. Además, la composición se puede aplicar a superficies de hormigón y acero utilizadas en condiciones adversas.

Primer GF-0119 se considera una sustancia eficaz que aumenta el grado de adherencia de los materiales, fortalece y nivela las superficies, ahorra pinturas y barnices. Es importante usar la mezcla correctamente.