Tipos de imprimaciones para poliestireno y calificación de las mejores marcas, reglas de aplicación.

Recientemente, el revestimiento de superficies exteriores de edificios se ha vuelto cada vez más popular. Ayuda a mejorar las propiedades decorativas del revestimiento y aumenta las características de ahorro de calor de la estructura. Para lograr resultados de alta calidad, use una imprimación de mousse especial. Proporciona una protección confiable de la superficie contra la influencia negativa de factores externos.

Imprimación de espuma: composición y características.

La espuma de poliestireno para fachadas tiene una estructura bastante densa y no absorbe la humedad. De acuerdo con los códigos de construcción, debe imprimarse. Gracias a esto, es posible aumentar la adherencia de la superficie tratada con el yeso y el pegamento aplicados. El suelo también ayuda a reducir la absorción de agua del sustrato poroso.

Realizar una imprimación de espuma antes de usar yeso se considera una operación tecnológica importante.Con su ayuda, es posible aumentar la adherencia de las mezclas de mortero de acabado y nivelar las capas. La imprimación ayuda a absorber el exceso de material al enlechar el yeso.

Muchas imprimaciones contienen ingredientes germicidas. Después de tratar las paredes, reducen el riesgo de moho y hongos.

En cuanto a la composición, se distinguen las imprimaciones alquídicas, de polivinilacetato y fenólicas. Estos también son glyphtal, perclorovinilo, acrílico. La composición debe seleccionarse teniendo en cuenta las características de rendimiento del mortero de yeso o baldosas. También está influenciado por el dominio de la aplicación.

Propósito y alcance

Según sus características técnicas, las mezclas de imprimación se dividen en medios para aumentar la resistencia del recubrimiento y la adherencia de la base con materiales de acabado. Dependiendo de esto, su propósito también es diferente:

• Se deben usar imprimaciones de refuerzo para superficies porosas. Se considera que la principal ventaja de tales soluciones es una gran profundidad de penetración. Alcanza los 100 milímetros. Además, después de que la capa se seque, aparece una película protectora de alta resistencia en las paredes.
• Se utiliza una mezcla de imprimación adhesiva como capa intermedia, lo que mejora los parámetros de calidad del acabado. Dicha imprimación debe usarse antes de aplicar yeso y revestimientos decorativos.

Ventajas y desventajas de usar una imprimación debajo de la espuma.

El piso para penoplex tiene muchas ventajas. Las principales ventajas son:

• aumentar la adherencia de la base con materiales de acabado;
• facilidad de uso;
• mayores propiedades de ahorro de calor;
• prevención de la formación de moho y hongos.

Al mismo tiempo, el material también se distingue por algunas desventajas:

• la necesidad de una cuidadosa preparación de la superficie para la aplicación del material;
• la necesidad de una buena elección de composición;
• alta intensidad de trabajo.

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Tipos de suelo y recomendaciones de selección.

para pintar

Antes de pintar el musgo, los expertos recomiendan tratarlo primero con tierra. Para ello, debes hacer lo siguiente:

• Retire el exceso de objetos de la superficie del revestimiento.
• Limpia la superficie.
• Retire el polvo y los fragmentos de espuma.
• Aplique la imprimación a la superficie preparada. El número de capas está determinado por la calidad del poliestireno expandido y las características de la pintura planificada.

Debido al estricto cumplimiento de la secuencia de trabajo, es posible preservar los indicadores técnicos de la espuma y garantizar su protección contra la influencia de factores externos.

bajo yeso

Hoy en día, el enlucido de paneles de espuma de poliestireno no es infrecuente. Además de las propiedades decorativas, este método le permite aislar adicionalmente las superficies. En este caso, el uso del suelo es de gran importancia. La durabilidad del yeso decorativo y texturizado depende de su aplicación.

En este caso, se debe aplicar un material texturizado, como un escarabajo de corteza, sobre una imprimación que contenga un relleno de cuarzo. Los artesanos experimentados aconsejan utilizar la composición Ceresit CT 16. Esta es una masa acrílica polimérica que contiene granos de arena de cuarzo. Si se planea colorear con un tinte de fachada, vale la pena usar la imprimación universal Ceresit CT 17.

vidrio liquido

Al teñir poliestireno, es importante elegir la composición correcta. Debe ser elástico y resistente a las fluctuaciones de temperatura y precipitaciones. Las pinturas modernas cumplen plenamente con estos requisitos.Sin embargo, casi todos contienen sustancias agresivas que provocan la destrucción de la estructura de la espuma.

Para evitar problemas, vale la pena usar sustancias protectoras. Para este propósito, generalmente se usa vidrio líquido. Es una solución de silicato de sodio o potasio. Debido a la alta tensión de los fragmentos de espuma, se obtiene un obstáculo confiable para la penetración de vidrio líquido en la estructura. Como resultado, es posible obtener una película protectora de alta calidad.

Para hacer que el vidrio líquido sea más elástico, se recomienda agregarle una imprimación, en lugar de agua. Además, debe ser universal.

Ranking de las mejores marcas

Para la aplicación sobre poliestireno, se permite utilizar los siguientes tipos de mezclas de imprimación:

• Knauf Betkontakt. Esta solución no penetra profundamente en el sustrato. Permea principalmente la superficie hasta una profundidad máxima de 4 a 5 milímetros. Al mismo tiempo, la composición proporciona una alta adherencia de la superficie porosa. Después de que el líquido se seque, se forma una capa rugosa. Incluso un acabado seco se adhiere perfectamente.
• Eskaro Aquastop Profesional. Este producto tiene propiedades aislantes de la humedad. Se distingue por su composición concentrada. La profundidad de penetración es de 6 a 10 milímetros. La ventaja indudable de la mezcla se considera un secado rápido: no lleva más de 1-2 horas.
• "Optimista G 103". Este producto se considera ecológico. La solución es adecuada para usar en una variedad de superficies y la espuma no es una excepción. Después del secado, el agente protege de manera confiable el revestimiento contra hongos, bacterias y moho. Se tarda unas 2 horas en secar.

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Para que la imprimación dé los resultados deseados, es importante seguir cuidadosamente las instrucciones de aplicación. En este caso, es necesario tener en cuenta muchos matices.

Consumo de suelo y características de la preparación de la solución.

Muy a menudo, el consumo de tierra para macetas se indica en el paquete. Este parámetro se ve directamente afectado por la composición de la sustancia:

• Imprimadores acrílicos: su consumo es de 80-120 gramos por metro cuadrado.
• Imprimadores de penetración profunda: se necesitan 50-150 gramos de la mezcla por 1 metro cuadrado.
• Formulaciones llenas de cuarzo: debe usar 150-200 gramos de la mezcla por metro cuadrado.

Teniendo en cuenta los valores estándar, es posible determinar fácilmente la cantidad de suelo necesaria para el trabajo. Para preparar la composición para la aplicación, debe mezclarse bien. Si la mezcla es demasiado espesa, se recomienda agregarle agua. En este caso, vale la pena centrarse en las instrucciones.

Herramientas necesarias

Para llevar a cabo el trabajo, se recomienda preparar los siguientes elementos:

• Flotadores de poliuretano.
• Cubos de mezcla.
• Mezclador de construcción con un batidor de metal.
• Maestro bien.
• Malla o bloque de molienda.
• Un juego de espátulas de pintura de diferentes anchos.
• Regla con nivel.

También necesitará un adhesivo especial, una mezcla de yeso seco, una imprimación y una sustancia para terminar la decoración. Para el acabado de la espuma, se recomienda utilizar compuestos especiales de yeso. Son minerales y acrílicos.

Preparación y nivelación de superficies

El revestimiento debe aplicarse sobre una superficie plana. Para evaluar si las placas de poliestireno expandido se fijan de manera uniforme, se recomienda aplicar una regla de yeso a la base. También está permitido usar una espátula ancha.Si las juntas de losas adyacentes están al mismo nivel, la superficie se considera plana.

Se recomienda prestar especial atención a las juntas entre las placas. Deben estar bien sellados. En este caso, se debe cortar el exceso de pegamento de montaje.

Para mejorar la adherencia de la capa de nivelación a la espuma, debe procesarse con un rodillo de agujas. En este caso, el yeso penetrará profundamente en los poros.

Técnica de instalación e imprimación de mallas

Para imprimar la superficie, se recomienda proceder de la siguiente manera:

• Prepara una mezcla de imprimación. Para hacer esto, mezcle bien. Si la consistencia es demasiado espesa, puede agregar un poco de agua siguiendo las instrucciones.
• Aplique la imprimación con una brocha ancha o una brocha plana normal. También está permitido el uso de rociador o rodillo de pintura. Una vez finalizado el trabajo, las herramientas deben limpiarse bien.
• Una vez que el piso esté completamente seco, la superficie se volverá más resistente a la influencia de factores mecánicos.

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Para mejorar la adherencia del yeso sobre las placas de espuma lisa, se recomienda utilizar una malla de refuerzo de poliéster fibra de vidrio. Para solucionar esto, puede utilizar los siguientes métodos:

• Coloque una tira de refuerzo de malla en el tablero de espuma. Su longitud debe ser de 1-1,5 metros. Arriba, con una espátula ancha, es necesario aplicar una composición adhesiva y nivelarla sobre la superficie de la capa de refuerzo. La malla debe sumergirse en la solución aplicada y, por así decirlo, sumergirse en el pegamento.
• Extienda el adhesivo sobre el tablero con una espátula y extiéndalo uniformemente sobre la superficie. Coloque tiras de red de enmascaramiento sobre mortero fresco y alise con una capa de pegamento.

Al comparar estos métodos, el segundo se considera la opción preferida. Cuando se aplica debajo de la malla de refuerzo, no se forman huecos sin pegamento. Como resultado, la fijación es mucho más fuerte.

Tiempo de secado de la capa

Muchos factores afectan el tiempo de secado del piso. Estos incluyen el tipo de mezcla y las condiciones para llevar a cabo el trabajo. La duración puede variar de 30 minutos a 12 horas.

Continuación del trabajo

Después de fijar la malla de refuerzo, se debe cubrir con un adhesivo preparado, alisar con una llana de plástico y lijar con una malla especial. Al mismo tiempo, se permite iniciar este procedimiento después del secado incompleto de la composición.

Algunos maestros realizan este procedimiento solo al día siguiente, después de que la solución esté completamente seca. Sin embargo, fregar un revestimiento seco es muy problemático. En este caso, es necesario humedecer constantemente la superficie con agua y aplicar mucho esfuerzo al moler.

En la etapa final, se realiza un acabado decorativo. Para trabajos exteriores, se han inventado yesos especiales para fachadas. Son resistentes a las fluctuaciones de temperatura y los cambios climáticos. Las propiedades del yeso están influenciadas por el tipo de aglutinante y la presencia de ingredientes adicionales. Los más utilizados son los yesos minerales, acrílicos y de silicato.

Para realizar el trámite, debe hacer lo siguiente:

• Preparar la solución de trabajo. Esto se aplica a la mezcla de minerales. Mezcle bien la composición terminada.
• Aplicar yeso. En esta etapa, es necesario planificar la estructura de acabado. El grosor de la capa no debe exceder los 40 milímetros. La siguiente capa solo se puede aplicar después de que la anterior se haya secado.
• Haz la lechada. Esto se hace después de que la capa esté medio seca.Para formar una estructura inusual de la fachada, vale la pena usar un rodillo especial.

Recomendaciones de los maestros.

Al imprimar espuma, debe cumplir con las siguientes reglas:

• después del final del procedimiento, lije las manchas;
• se debe aplicar equipo de protección a la malla de fibra de vidrio;
• cuando use pigmentos, primero debe hacer un lote de prueba.

El uso de una imprimación de espuma ayuda a mejorar la adherencia de la base a los materiales de acabado y protege el revestimiento de la influencia negativa de factores externos. En este caso, es importante seguir estrictamente las instrucciones de uso de la sustancia.