Variedades de imprimaciones alquídicas y una calificación de las mejores marcas, cómo aplicar

Al pintar superficies, se recomienda tratar primero el material con agentes protectores. Tales funciones son realizadas por cebadores alquídicos, que se usan universalmente. Los compuestos de este tipo se pueden utilizar en el tratamiento de varias superficies. Las imprimaciones alquídicas protegen los materiales de los efectos agresivos (incluida la humedad) y aumentan la vida útil de la pintura.

Imprimación alquídica: composición y propiedades del material.

Las imprimaciones alquídicas constan de los siguientes componentes:

• resina sintética;
• barniz alquídico;
• secadores;
• disolventes;
• estabilizadores

La base de esta imprimación es la resina, que no contiene aditivos filmógenos ni sustancias que expulsen el aire de los materiales tratados.

En las mezclas alquídicas se utilizan más disolventes volátiles que en las pinturas. Como resultado, estos suelos se vuelven líquidos.Además, los aceites vegetales se encuentran en la mezcla, lo que proporciona una mejor permeabilidad de los materiales, incluso en superficies contaminadas.

Según el tipo de componentes que tengan dichos suelos, adquieren las siguientes características:

• resistencia a la corrosión;
• resistencia a los cambios de temperatura en el rango de -40 a +40 grados;
• reducir el consumo de pinturas y barnices;
• rellene pequeñas grietas y grietas, creando protección adicional contra el estrés mecánico;
• prevenir la formación de moho y hongos;
• aumentar la vida de la madera.

Las imprimaciones alquídicas son versátiles. Estas formulaciones se pueden usar para tratar una variedad de materiales. Sin embargo, las superficies que se desmoronan, como yeso, yeso y similares, no se pueden tratar con estos pisos. Esta recomendación no se aplica al hormigón.

Principio de funcionamiento y alcance

El principio de funcionamiento del material se basa en un mecanismo de protección aislante. Esta composición, aplicada a la carrocería de un automóvil u otras superficies, se seca rápidamente y forma una película fuerte. De la formación de estos últimos son responsables los óxidos de hierro que forman parte de la mezcla. Esta película evita que la humedad y el aire penetren en la superficie.

El alcance de las imprimaciones alquídicas, como se indicó anteriormente, no se limita al metal o la madera. Esta composición es adecuada para el tratamiento de superficies de sitios industriales, carrocerías de automóviles, hormigón y otras estructuras. Al combinar una imprimación y pinturas alquídicas, puede aumentar significativamente la vida útil de los productos de madera.

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Esta composición sirve como base para varios materiales de acabado.En particular, además de las pinturas, se pueden aplicar fondos de pantalla líquidos, masillas y más a las imprimaciones alquídicas.

Ventajas y desventajas del material.

Las imprimaciones alquídicas tienen las siguientes ventajas:

• se caracterizan por su alta resistencia y elasticidad;
• mayor resistencia a la abrasión después del endurecimiento;
• ocultar nudos resinosos en la madera;
• se pueden aplicar diferentes colorantes y adhesivos al material;
• amplia gama de aplicaciones;
• puede procesar superficies a bajas temperaturas (siempre que el recipiente con la mezcla esté en la habitación);
• contenido mínimo de toxinas.

Al mismo tiempo, los pisos alquídicos, en comparación con otras mezclas similares, se distinguen por las siguientes desventajas:

• un largo período de secado (debido a esto, es necesario proporcionar ventilación de alta calidad en la habitación);
• antes de aplicar la pintura, espere hasta que el piso esté completamente seco (de lo contrario, el material se desmoronará al contacto);
• no apto para el procesamiento de superficies porosas (la imprimación no penetra profundamente en la estructura del material);
• no apto para el acabado de materiales sintéticos;
• la presencia de un olor específico.

Después de trabajar con una imprimación de este tipo, las herramientas utilizadas deben lavarse con disolventes como el aguarrás. El agua no elimina el material de la superficie debido a la densa película protectora.

¿Cuáles son las variedades y recomendaciones para elegir?

Como se señaló anteriormente, las características y el alcance de las mezclas de imprimación alquídica están determinados por los componentes adicionales que forman el material. En base a esto, este producto se divide en 7 tipos.

alquídico-acrílico

Este tipo de imprimación combina las características de dos materiales (resinas acrílicas y alquídicas), por lo que el material penetra profundamente en la superficie tratada, aumentando el nivel de protección.

Estos compuestos se pueden aplicar a sustratos porosos y sueltos, incluidas las paredes exteriores. Además, la imprimación brinda protección contra la corrosión y se seca rápidamente: a temperaturas superiores a +20 grados, el proceso lleva menos de una hora.

uretano alquídico

Además de estos componentes, estas mezclas contienen sustancias adicionales que aumentan las características de resistencia del piso. El material se utiliza principalmente para procesar madera y metal. Gracias a la base de uretano, la mezcla se puede utilizar para el acabado de superficies a temperaturas de hasta -45 grados.

Sin embargo, los imprimadores de uretano alquídico no se deben aplicar a un sustrato suelto o que se desmorona. En particular, está prohibido procesar yeso. Pero esta mezcla se considera óptima cuando es necesario crear una capa protectora para el pegamento.

Gliftálico

Además de la resina alquídica, esta imprimación contiene glicina y pigmentos que le dan al material un cierto tinte. Este tipo de mezcla barrera también es versátil. Los imprimadores glyftálicos se pueden usar en una variedad de superficies.

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Por madera

Los pisos destinados al procesamiento de madera contienen componentes que evitan que la resina se escape. Además, estos documentos advierten:

• la aparición de moho y hongos;
• madera podrida;
• la aparición de plagas.

Al mismo tiempo, la mezcla aumenta la adherencia de las pinturas y barnices aplicados.

perclorovinilo

El perclorovinilo también contiene pigmentos colorantes. Esta composición tiene un olor acre, por lo que la imprimación se usa para trabajos al aire libre. Los beneficios de esta mezcla incluyen la capacidad de penetrar y eliminar el óxido.Debido a esta característica, el material se puede aplicar sobre metal sin preparar.

En comparación con otras imprimaciones, el perclorovinilo se caracteriza por una mayor resistencia a los efectos agresivos. El material se seca rápidamente a una temperatura de +20 grados.

para metales

Los imprimadores metálicos brindan protección contra la corrosión al crear una capa de barrera contra la humedad. La mezcla adquiere tales características debido a la inclusión de fosfato de zinc en la composición, tales imprimaciones están disponibles en envases estándar y aerosoles para una fácil aplicación.

Universal

Los imprimadores alquídicos multiusos contienen cromato de zinc, lo que permite que la mezcla se aplique a casi cualquier superficie. Sustancia especificada:

• aumenta la fuerza de la película;
• mejora las propiedades protectoras;
• hace que la película sea resistente a la exposición a los rayos UV;
• aumenta la resistencia del suelo a los efectos de las temperaturas negativas.

Las imprimaciones alquídicas universales se utilizan para trabajos internos y externos.

Ranking de las mejores marcas

Las mejores imprimaciones alquídicas son:

• GF 021 y GF 032. Imprimación universal para el acabado de madera y metal. Estas mezclas contienen componentes que eliminan el óxido de las superficies.
• GF 0119. Imprimación universal para diferentes superficies, que seca entre 1,5 y 2 horas. Cuando se trabaja con dicho material, es necesario proporcionar una buena ventilación. Básicamente, esta composición está disponible en marrón.
• Tikkurila. La empresa finlandesa produce varias mezclas de alquídicos con la adición de pigmentos colorantes. Los productos de esta marca brindan protección anticorrosión. Una gama de imprimaciones Tikkurilla también son adecuadas para superficies de hormigón.

Cuando se utilizan pisos que contienen modificadores que eliminan el óxido, es necesario proporcionar ventilación en la habitación.

Sutilezas de uso

El tratamiento de la superficie con una imprimación se lleva a cabo de acuerdo con el mismo algoritmo que la aplicación de pinturas y barnices. En este caso, se deben tener en cuenta las recomendaciones del fabricante de una mezcla en particular.

Preparación de la superficie

El procedimiento de preparación de la superficie se determina teniendo en cuenta las características de una mezcla particular. Pero, para evitar errores, se recomienda hacer lo siguiente:

• Eliminar la suciedad y el óxido del material.
• Alise la superficie, eliminando rebabas y otros defectos.
• Desengrasar la superficie con disolventes orgánicos.

Se recomienda secar la superficie antes de aplicar el material. La base se puede lijar si es necesario. También mejora la adherencia de la tinta.

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Cálculo del consumo y preparación de la solución de trabajo.

El consumo de imprimación alquídica está indicado en el envase. Este indicador está determinado por las características de la composición, el tipo de superficie a tratar y el número de capas aplicadas. En promedio, un metro cuadrado ocupa hasta 40-60 gramos de la mezcla. Debe tenerse en cuenta que el indicador indicado en el paquete se calculó en la fábrica. En la práctica, el consumo aumenta entre 1,5 y 2 veces.

El algoritmo para preparar la solución de trabajo también se indica en el empaque del material. Un cierto número de cebos (en particular en aerosol) están inmediatamente listos para usar. Otros requieren una agitación completa en un recipiente separado con un palo de madera. Si es necesario, se añade a la composición inicial un disolvente u otro disolvente para conseguir la viscosidad requerida.

Aplicación de una capa de imprimación

Se recomienda aplicar una mezcla de imprimación a una temperatura de +20 grados. En tales condiciones, la composición se endurece más rápido.El suelo se aplica en 2-3 capas, esperando cada vez que se seque la anterior. En promedio, este proceso toma hasta dos horas.

La imprimación se aplica con rodillo, brocha o pistola. Este último se utiliza cuando se procesan grandes superficies planas.

Tiempo de secado

El tiempo de secado también depende directamente de las características de la composición. Este proceso lleva, a una temperatura de +20 grados y una humedad relativa del 70%, hasta un día. Es decir, durante este tiempo el material adquiere las características de resistencia especificadas. Al final de este período, se puede aplicar pintura u otros acabados sobre la imprimación.

Precauciones y medidas de seguridad

Debido a que la composición del piso alquídico contiene componentes tóxicos, se recomienda trabajar con esta mezcla con guantes protectores y un respirador. Si el material se aplica en interiores, debe crear una ventilación de alta calidad en el interior.

Debido a la presencia de solventes en el suelo, se recomienda almacenar la mezcla lejos de fuentes abiertas de fuego.

Errores permitidos y consejos de los maestros

Rara vez se cometen errores cuando se trabaja con tales mezclas. Básicamente, los problemas surgen por el incumplimiento de la tecnología de procesamiento o la preparación de la solución.

Para evitar consecuencias negativas, la imprimación debe aplicarse en una capa uniforme. Al mezclar la composición original con solventes, se recomienda agregar estos últimos en un volumen pequeño, vigilando la consistencia del material.

Reglas de almacenamiento

Se recomienda almacenar dichos pisos en contenedores cerrados, a una humedad relativa del 80%, evitando el contacto del material con la luz solar directa. Además, las formulaciones deben mantenerse alejadas de fuentes de calor.En tales condiciones, el material conserva sus características originales durante dos años.