Propósitos y métodos de pintura de tornillos autorroscantes, problemas comunes y sus soluciones.
La apariencia y la vida útil de las estructuras tecnológicas, el techado depende de la calidad de los materiales de fijación, en particular, el hardware. Pintar los sujetadores, incluidos los tornillos autorroscantes, es una forma efectiva de proteger contra la corrosión y preservar las cualidades decorativas de los elementos conectados. Se utilizan tintes y equipos especiales para pintar.
Información general sobre el pintado de tornillos autorroscantes
Tornillo autorroscante: un tipo de tornillo que consiste en un vástago puntiagudo con una rosca y una cabeza / tapa. Los sujetadores se utilizan al realizar el trabajo:
- con estructuras de madera/metal;
- paneles de yeso;
- perfil metálico.
Para uso en la fabricación:
- latón;
- inoxidable;
- acero al carbono (galvanizado / no galvanizado).
La cabeza de un tornillo autorroscante de acero al carbono se somete a pintura, para lo cual se utilizan pinturas en polvo y tecnología especial.
Metas y objetivos de colorear
La capa de coloración protege las cabezas de los tornillos de acero de la humedad, prolongando su vida útil, lo que es especialmente importante para las estructuras de techado.Además, pintar las tapas de las ferreterías hace que los sujetadores en la superficie de los productos sean invisibles, si coinciden en color.
Métodos de teñido
Los herrajes con tapa pintada se pueden comprar en los estantes de los supermercados o, si no están disponibles en la gama, los puede pintar usted mismo.
Método de pintura industrial
Antes de pintar, el material de fijación se somete a un procesamiento preliminar, que incluye:
- limpieza mecánica en máquinas de chorro de arena;
- desengrasado con etanol técnico / aguarrás;
- enjuagar con agua corriente;
- secado en una cámara de secado.
Los tornillos autorroscantes de acero galvanizado no se someten a un tratamiento previo. Los troqueles se utilizan para pintar el material. Externamente, la matriz es una lámina de metal de 50x50 o 60x120 centímetros con orificios para fijar tornillos autorroscantes de cierto diámetro. Cada 2-3 ciclos de pintura, los restos de pintura en polvo se eliminan de la matriz con materiales abrasivos.
Los tornillos autorroscantes se fijan al troquel y se colocan en la cabina de pintura. La placa de metal, junto con el hardware, está conectada a tierra con un potencial negativo. Se sopla en la cámara un pigmento metálico en polvo con una carga positiva. Las partículas se electrifican mediante un electrodo de alto voltaje o por fricción contra las paredes de la pistola.
Bajo la influencia de un campo electromagnético, el pigmento electrificado se deposita sobre las cabezas de los tornillos. Un ventilador expulsa las partículas de pintura sueltas de la cámara y las recoge en una cámara adicional (ciclón). Los troqueles preparados se transfieren a las cámaras de cocción, se calientan a una temperatura de 200 grados. La capacidad de una cámara es de 50 a 70 troqueles.
La cámara se calienta desde un elemento calefactor ubicado en la parte inferior. La agitación del flujo de aire y la igualación de la temperatura se realizan por medio de un ventilador en la parte superior de la cámara.El tiempo de precalentamiento depende de la potencia del horno y varía de 30 minutos a 2 horas.
Los troqueles se mantienen a una temperatura de 200 grados durante 5 minutos. Luego pasan a la cámara de enfriamiento, donde se enfrían a 70-30 grados en 30 minutos. Los troqueles se retiran de la cámara, se liberan de los tornillos autorroscantes. El material se enfría a 18-20 grados y se envía para empaquetar.
La duración del proceso de coloración está influenciada por el número de matrices, el área total de cobertura con la composición colorante. En el horno, puede hornear simultáneamente matrices con material de diferentes colores, excepto los que contrastan, por ejemplo, blanco y negro. Durante el calentamiento, el pigmento puede desprenderse y pasar a las matrices con tornillos autorroscantes de un tono diferente. Como resultado de la sinterización, el revestimiento se intercalará.
Método de autopintado
Los tapones de rosca autorroscantes se pueden pintar solos si no se dispone fácilmente de herrajes en el tono deseado.
Esto requerirá:
- una pequeña pieza de poliestireno expandido o espuma;
- desengrasante;
- pintura en aerosol.
El poliestireno/espuma expandida funcionará como matriz por dos razones: facilidad para envolver sujetadores a cualquier profundidad; resistencia a los solventes. El trabajo debe realizarse en un área bien ventilada o al aire libre en un clima tranquilo.
La cantidad requerida de material se pega en una matriz casera a una distancia mínima entre sí. Los sombreros se tratan con aguarrás.El aerosol se rocía desde una distancia de 50-70 centímetros. Pulverizar más de cerca puede causar goteo y derretimiento de la capa superior de espuma de poliestireno/espuma de poliestireno.
La coloración se realiza en 2 pasos. La segunda capa se aplica después del secado completo de la primera. Los sujetadores se liberan de una matriz hecha a sí misma después de 12 horas. En apariencia y funcionamiento, se diferencian poco de los diseños industriales. Los sujetadores se pueden recubrir con pintura alquídica o acrílica después de la instalación, según el color del acabado.
Problemas comunes con la pintura industrial de sujetadores
Cuanto más pequeño es el producto, más económicamente rentable es pintar. Para pintar sobre material por unidad de área, se requiere una composición más colorante. Parte de la pintura sobresale de la habitación, aumentando su consumo específico por unidad de producción.
Resolver el problema del objetivo pequeño
Independientemente del método utilizado para colocar las tapas, parte de la pintura irá más allá del detalle. Cuanto más se coloreen los tornillos a la vez, menor será el consumo específico.El uso de un pigmento metalizado en un campo electromagnético artificial es más efectivo que los colorantes líquidos.
En este caso, la densidad de instalación de los sujetadores tiene un valor límite debido a la necesidad de pintar las superficies laterales. El uso de matrices uniformes para cada diámetro permite obtener un consumo óptimo de colorantes.
Procesamiento por lotes
El procesamiento simultáneo de varias matrices durante la aplicación del pigmento, la polimerización posterior y el enfriamiento brindan ahorros en costos de energía y mano de obra por pieza, aumentan la eficiencia de utilización del equipo.
Para el procesamiento por lotes, las cámaras de teñido, enfriamiento y calentamiento están equipadas con equipos especiales:
- marcos de cuadros;
- manos;
- estantes.
Para proteger las herramientas de la pintura, las partes en contacto con el troquel están hechas de dieléctrico refractario. Las partes metálicas están protegidas por tapas, cintas, tapones.
Transportador
La mayor eficiencia se logra en las grandes empresas, donde todas las etapas de producción están automatizadas. Las operaciones tecnológicas se llevan a cabo en líneas transportadoras sin intervención humana directa.