Lo mejor y cómo pintar correctamente una estufa de metal en un baño, cómo elegir una composición.
La estufa en un baño ruso está hecha tradicionalmente de ladrillo. El trabajo de especialistas y la compra de materiales de construcción aumentan la estimación. Instalar un horno de metal ya hecho o hecho en casa lo ayudará a ahorrar dinero sin perder la calidad del vapor. Puedes refinarlo usando colorantes. Hay diferentes opciones para pintar una estufa de metal en un baño. El principal criterio de selección es la resistencia a la humedad y al calor.
Requisitos para la composición colorante.
El metal caliente es una superficie específica para la que las pinturas decorativas al aceite o al agua no son adecuadas. La temperatura de calentamiento del cuerpo de un horno de baño de metal es de 450-500 grados. El metal calentado se expande. Las estufas de sauna están hechas de aleaciones resistentes al calor, pero el proceso completamente natural no se detiene. Como resultado, las pinturas se evaporan de la superficie caliente, se agrietan y se desprenden debido a la alta concentración de vapor.
Para pintar un horno de metal, son adecuadas formulaciones con las siguientes propiedades:
- resistencia al calor;
- falta de sustancias tóxicas volátiles;
- resistencia a la humedad;
- anticorrosión
Los calentadores de sauna están equipados con un tanque de agua. Un problema común es la aparición de óxido en las paredes exteriores e interiores. Una solución simple es comprar un tanque de acero inoxidable. Pero cuando se fabrica un horno de metal y un tanque, a veces se usa hierro común. El revestimiento anticorrosión resolverá parcialmente el problema de la oxidación y prolongará la vida útil de la caldera.
Variedades de formulaciones adecuadas.
Los siguientes grupos de pinturas y barnices funcionan en condiciones extremas de natación:
- pinturas resistentes al calor: gracias a los componentes especiales, las composiciones acrílicas al agua soportan temperaturas de 600 grados, son adecuadas para latón, cobre y aleaciones;
- barnices de poliuretano: forman una película dura y resistente al calor que no pasa vapor;
- pinturas de silicona: soportan temperaturas de 650 grados, no contienen sustancias que se evaporan, están marcadas con la marca KO.
La mejor protección para un horno de metal la proporcionan los revestimientos del tercer grupo. Su umbral máximo de resistencia térmica es de 900 grados. Las resinas de organosilicio están especialmente diseñadas para teñir productos metálicos que están constantemente expuestos a alta humedad y calor.
Por separado, hay un grupo de recubrimientos intermedios: imprimaciones resistentes al calor para metal. Las composiciones mejoran la adherencia a la superficie del horno y reducen el consumo de pintura, al mismo tiempo que poseen las propiedades protectoras necesarias. Para los calentadores de sauna, son adecuados los cebadores con un umbral de temperatura superior a 300 grados.
Las pinturas resistentes al calor están disponibles en latas y aerosoles. El volumen mínimo del envase para ambos tipos es de 400 mililitros. La pintura en aerosol es más conveniente de usar ya que no se requieren herramientas para la aplicación.
A veces, las pinturas resistentes al calor se equiparan con las pinturas ignífugas, pero tienen diferentes mecanismos de protección de la superficie. Los retardantes de llama emiten una espuma que previene los incendios abiertos pero no puede soportar el calor estático.
Criterios para elegir la pintura adecuada.
La elección de la pintura está influenciada por el metal del que está hecho el horno. El hierro sin impurezas se calienta y se deforma más fuertemente que los compuestos refractarios. Para prolongar la vida útil del material, se utilizan formulaciones con máxima estabilidad térmica. Su costo es mucho más alto que el de las pinturas acrílicas. No es rentable comprar una composición costosa para un horno de metal de baja calidad.
La elección de la pintura está influenciada por muchos factores: el tipo, las propiedades del metal, las características atmosféricas y los requisitos de la composición. Para facilitar la determinación, hay cuatro criterios principales.
Resistencia al calor
El concepto incluye:
- resistencia al calor: la ausencia de deformación a largo plazo con exposición constante a altas temperaturas;
- resistencia al calor: el recubrimiento permanece uniforme y no cambia de color debido al calor extremo.
En la pintura para hornos metálicos debe prevalecer la primera cualidad sobre la segunda. Los compuestos resistentes al calor son adecuados para mampostería con una temperatura máxima de calentamiento de 90 grados. El revestimiento del metal en el baño experimenta un mayor estrés debido a la caída de temperatura.Por lo tanto, es mejor usar pinturas flexibles y duraderas que puedan soportar el calentamiento y el enfriamiento posterior.
Protección contra la corrosión
Para evitar la oxidación, elija pinturas que formen una película hermética. A través del revestimiento permeable al vapor, las gotas alcanzan la superficie del metal, lo que eventualmente conduce a la corrosión.
Propiedades repelentes al agua
La pintura metálica debe mantener el agua y la condensación fuera. Los compuestos de poliuretano hacen frente a esta tarea.
Seguridad
En la pintura para aparatos de calefacción, el contenido de sustancias tóxicas es inaceptable. De lo contrario, la habitación se llenará de humos tóxicos.
Reglas y características de la aplicación.
Las estufas de metal para baño están pintadas de acuerdo con las reglas estándar para trabajar con metal.
Preparación de la superficie
El aspecto del revestimiento depende de la correcta preparación del metal antes de pintar. Para que la pintura quede plana y no se despegue, es necesario asegurar su máxima adherencia al metal. Para ello, la superficie se trata de la siguiente manera:
- limpiado con un cepillo de alambre;
- el óxido se elimina del hierro viejo con una solución de ácido sulfúrico al cinco por ciento, que luego se lava con agua y jabón para lavar ropa;
- desengrasado con alcohol.
Se aplica una imprimación de metal resistente al calor a una superficie limpia. Para hornos metálicos, se recomienda utilizar la composición G-77. El suelo de fosfato con componentes de silicato puede soportar temperaturas de 1200 grados. También puede utilizar una pintura de imprimación.
Algoritmo de aplicación
El proceso de pintar un horno de metal es sencillo:
- mezcle la composición en un frasco o agite la lata:
- aplicar una fina capa de pintura con brocha o pistola rociadora;
- después de 30 minutos, cubra con una segunda capa.
Después de pintar con pintura líquida, las costuras y juntas se pueden reforzar con compuesto en aerosol. El tanque casero se pinta desde el interior antes del montaje para evitar la corrosión. La pintura no debe entrar en contacto con piezas de acero inoxidable y cromadas. Antes del trabajo, se untan con grasa.
Finalización del trabajo
El tiempo medio de secado de la pintura es de 72 a 96 horas. El período exacto lo establecen los fabricantes para una composición específica. No se recomienda recalentar el horno antes de la polimerización completa del recubrimiento debido al riesgo de delaminación.
Acerca del pavonado en horno de hierro
El tratamiento químico del metal tiene una función decorativa y protectora. El acero pavonado es menos susceptible a la corrosión, tiene un color negro uniforme y un brillo opaco. El pavonado casero se realiza de cuatro maneras:
- con un álcali: la pieza se sumerge en una solución acuosa de sosa cáustica y nitrato de sodio, se calienta a una temperatura de 150 grados;
- ácido - se usa ácido tánico y tartárico;
- barniz oxidado: las limaduras de hierro fundido o acero y el óxido se vierten en una mezcla de ácido clorhídrico y nítrico. Una vez que se completa la reacción de oxidación, se agregan agua y vodka en proporciones iguales, se insiste y se filtra. Se coloca una pieza de metal en el barniz terminado;
- quema - el metal se quema en una llama abierta.
Las piezas se conservan en compuestos ácidos y alcalinos hasta que el metal se ennegrece, luego se lavan con agua jabonosa. Cuando se mezclan, los productos químicos emiten vapores corrosivos, por lo que no se recomienda el pavonado en interiores.Los reactivos se mezclan en un recipiente de acero inoxidable. Antes del pavonado, el metal se desengrasa con acetona.
El pavonado en caliente es adecuado para una estufa casera, cuando las partes se mantienen en una solución hirviendo y luego se juntan. El horno terminado y la cuba se someten a un pavonado en frío: se recubren con una mezcla de cloruro de antimonio (III) y aceite de oliva en dos capas con un intervalo de 48 horas. La primera capa se lava con un trapo, luego se aplica la segunda. El horno de metal bruñido parece original, pero el procedimiento de oxidación no es seguro. Debe trabajar con guantes, gafas y un respirador.
Reseña de los mejores fabricantes.
Las marcas más conocidas:
| apellido | El país | La descripcion |
| Elcón | Rusia | Fabricante de pinturas, barnices y esmaltes organosilicios para hornos, heat pipes y equipos de calefacción. Los productos conservan sus propiedades a una temperatura de 800 grados y son más baratos que sus homólogos extranjeros.
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| nueva tonelada
| Ucrania | La empresa produce pinturas automotrices universales y aerosoles resistentes al calor. Es conveniente rociar pinturas. El recubrimiento puede soportar temperaturas de 600 grados. |
| dalí
| Rusia | La marca pertenece al grupo de empresas Rogneda, que produce todo tipo de pinturas y barnices. La gama incluye esmaltes resistentes al calor, barnices e imprimaciones antioxidantes. |
| hansa
| Polonia | La composición en aerosol resistente al calor está destinada a la decoración de estufas, chimeneas y parrillas. El volumen de la botella es de 400 mililitros. Resistencia al calor - 800 grados. |
| Tikkurila
| Finlandia-Rusia | La composición de la pintura de un conocido fabricante incluye resina de silicona. El revestimiento puede soportar temperaturas de 400 grados cuando se calienta en seco y conserva su integridad después del enfriamiento. |
| "Ciertamente"
| Rusia | La marca de pinturas organosilícicas pertenece a la empresa Spektr. La temperatura máxima para la que está diseñado el revestimiento anticorrosión es de 650 grados. La composición solidifica completamente en 72 horas. Forma de liberación: aerosol y lata. |
Los nombres de empresas probadas hablan a favor de pinturas extranjeras. La calidad de los productos nacionales ha mejorado debido a los desarrollos innovadores. Los compuestos rusos resistentes al calor tienen un precio más asequible, pero no son inferiores en calidad a los europeos.