Características técnicas y composición del pegamento VK-9, instrucciones de uso.

Los adhesivos modernos facilitan el trabajo con materiales. Gracias a ellos, fue posible unir firmemente y durante mucho tiempo las superficies de productos de la misma y diferente composición. Por ejemplo, estructuras de metal, vidrio, vidrio y metal, plástico y vidrio, plástico y cerámica. Para estos fines, en la vida cotidiana y en las condiciones industriales, a menudo se usa el pegamento VK-9.

¿Qué es el kit VK-9?

El juego de adhesivos contiene dos tipos de resinas.La mezcla de los componentes da como resultado una composición que forma una unión fuerte cuando se solidifica.VK 9 está disponible en tubos de diferentes tamaños. El método de aplicación lo indica el fabricante. La mezcla obtenida es una masa plástica fluida que permite rellenar cavidades y superficies de difícil acceso.

Composición y propiedades

La proporción de resinas epoxi y poliamida en VK-9 es 1: 2, en unidades de masa: 60:40. Visualmente: una masa gris y viscosa. Componentes adicionales - compuestos de organosilicio e inclusiones minerales:

  • amianto;
  • nitruro de boro;
  • dióxido de titanio.

La composición de la composición se endurece a una temperatura de +20 grados. El calentamiento de los componentes durante la mezcla hasta la ebullición provoca la cristalización y la pérdida de las propiedades adhesivas.La mezcla conserva la propiedad de unir superficies durante 2,5 horas. El sello obtenido después del endurecimiento es muy resistente, no deja pasar el agua, no reacciona a los ácidos, los álcalis, el calentamiento y no se contrae.

Las resinas incluidas en VK-9 no conducen la corriente eléctrica.

La resistencia máxima a la tracción después del curado a +20 grados se alcanza durante el día:

  • tomado después de 2 horas;
  • resistencia a la presión de 10-12 atmósferas técnicas (atm) - después de 5-7 horas;
  • en 150-160 atmósferas técnicas (atm) - después de 18-20 horas.

La resistencia al corte en el plano oscila entre 140 atm a +20 grados y 45 atm a +125 grados. La unión adhesiva conserva las cualidades de trabajo a temperaturas de hasta +125 grados. A +200 grados, funcionalidad - 500 horas, a +250 grados - 5 horas. Cada uno de los componentes del adhesivo tiene ventajas, cuya combinación generalmente da las propiedades deseadas.

La proporción de resinas epoxi y poliamida en VK-9 es 1: 2, en unidades de masa: 60:40.

Una resina epoxi

La resina epoxi de VK 9 es un líquido marrón, transparente y viscoso.

Características de la sustancia:

  • da una unión fuerte con superficies metálicas;
  • resistente a las influencias químicas agresivas;
  • solidificación uniforme, sin conchas ni grietas;
  • no colapsa bajo la influencia de la temperatura;
  • no deja pasar el agua;
  • durante la reacción de curado, los fenoles y formaldehídos se evaporan.

En su forma pura, la junta epoxi no es lo suficientemente flexible: no soporta vibraciones.

resina de poliamida

Las resinas de poliamida y epoxi se mezclan bien.

Polímero de poliamida:

  • elástico;
  • absorbe ligeramente el agua;
  • no emite humos tóxicos;
  • tiene una alta densidad después de la solidificación;
  • resistencia al aplastamiento.

El compuesto sintético pertenece a los tensioactivos, superior en propiedades de adhesión a la resina epoxi.

Cita

VK-9 se utiliza en la vida cotidiana y en la industria, lo que se explica por su capacidad para crear una fuerte unión con materiales no porosos:

  • metal;
  • vaso;
  • concreto;
  • El plastico;
  • cerámico.

 El pegamento se utiliza en la producción y reparación de estructuras hechas de materiales combinados: metal-vidrio, cerámica-vidrio.

Los productos unidos conservan su forma y resistencia cuando se usan en condiciones de calor, lo que se usa en la ingeniería de radio. El pegamento se utiliza en la producción y reparación de estructuras hechas de materiales combinados: metal-vidrio, cerámica-vidrio.

Modo de empleo

Trabajar con VK-9 consta de 3 pasos:

  • preparatorio;
  • obrero;
  • final.

Primero, antes de aplicar el pegamento, es necesario preparar las superficies. Los metales, en presencia de óxido, se alisan con papel de lija. Para evitar la corrosión, las juntas se tratan con queroseno o gasolina, que luego se eliminan con un solvente. El vidrio, la cerámica, el concreto se lavan con agua, si hay contaminación, después del secado, se limpian con un desengrasante.

En la segunda etapa, se prepara el personal de trabajo en las proporciones indicadas. Usando una espátula/brocha/spray, aplique una capa delgada a las superficies preparadas.

El significado del paso final es crear un vínculo fuerte. Para ello, las zonas tratadas deben presionarse entre sí con esfuerzo y dejarse en esta posición hasta que solidifiquen por completo.

Condiciones de almacenamiento requeridas

El pegamento listo para usar debe aplicarse a más tardar 2 horas. Los componentes VK-9 tienen una vida útil de hasta 12 meses. La resina epoxi requiere condiciones especiales de almacenamiento, cuyo incumplimiento afecta a su calidad:

  • uso de embalaje de fábrica;
  • protección contra la exposición a la luz ultravioleta;
  • enfriamiento y sobrecalentamiento.

No permita que se mezclen los componentes no utilizados durante el almacenamiento. Si una composición terminó antes, se recomienda no usar la segunda en el futuro.

No permita que se mezclen los componentes no utilizados durante el almacenamiento.

Medidas de precaución

Durante el proceso de polimerización de VK-9, se liberan fenoles y formaldehídos dañinos para la salud. Incluso los vapores ligeros pueden causar una reacción alérgica en personas con inmunidad debilitada en forma de picazón, erupciones y rinitis en personas con inmunidad debilitada. El pegamento de la piel, si no se quita, puede causar una quemadura química, que lleva mucho tiempo y es difícil de curar.

Las salpicaduras de epoxi que han entrado en los ojos no se pueden eliminar por sí solas. Necesitará una llamada urgente a un oftalmólogo. Las instrucciones del fabricante indican que no se recomienda trabajar con resinas para menores de 18 años.

Para protegerse de los vapores y del contacto de la piel con las resinas durante la mezcla y manipulación, es necesario:

  1. Respirador. Tipo: máscara de gas. Elemento filtrante: carbón activado, cartucho de oxígeno.
  2. Gafas de protección.
  3. Mono.
  4. Guantes.

Este grado de protección es necesario cuando se llenan grandes áreas, cuando las emisiones nocivas pueden tener un efecto patógeno en el hígado, el corazón y el estómago. Para trabajos pequeños, los guantes de látex y las gafas son suficientes.

Consejos y trucos adicionales

Para obtener la composición final, se necesitan platos desechables que no se pueden limpiar después de usar el pegamento. Es necesario mezclar los componentes con una varilla de metal o vidrio. El uso de palos de madera es poco práctico debido a la alta porosidad.

La resina de poliamida se vierte en el epoxi, revolviendo constantemente para la uniformidad de la composición.Para acelerar la polimerización, las partes a unir deben calentarse. A +50 grados, el endurecimiento final se producirá en una hora. En una habitación con una temperatura de + 15 ... + 18 grados, el pegado terminará en 1,5-2 días.



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