5 tipos de imprimaciones de poliuretano y características técnicas, cómo aplicarlos
La imprimación de la superficie se considera una etapa preparatoria importante para el trabajo de acabado posterior. Para preparar adecuadamente la base, se debe prestar especial atención a la elección del suelo. Hay muchas sustancias eficaces en el mercado hoy en día. Para la aplicación en diferentes tipos de superficies, se permite el uso de imprimaciones de poliuretano.
Características técnicas de la imprimación de poliuretano.
La imprimación de poliuretano tiene muchas ventajas. Sus características técnicas permiten utilizar la mezcla para diferentes tipos de recubrimientos.
Composición y forma de lanzamiento.
Este tipo de imprimación contiene poliuretano, disolventes y sustancias especiales. Dependiendo de la variedad, pueden tener diferentes propósitos.
La mayoría de las veces, tales mezclas de imprimación se producen en forma de una solución lista para usar. En este caso, a veces es necesario introducir varios diluyentes en la composición. Además, las sustancias se producen en forma seca.Por lo general, deben mezclarse con agua.
Alcance y propiedades de la imprimación.
La imprimación de poliuretano se puede utilizar en superficies interiores y exteriores. Se utiliza para tratar suelos, paredes y techos. Las composiciones están a la venta en forma terminada y en forma de polvo seco.
Los principales parámetros técnicos de los medios son los siguientes:
- densidad - 1,6 gramos por centímetro cúbico;
- tiempo de secado - 3-5 horas;
- contenido de componentes secos - 70%.
Dichas sustancias se pueden usar para varias bases: hormigón, madera, yeso. También se aplican a menudo a superficies metálicas, paneles de MDF, revestimientos pintados. Las imprimaciones con tal composición pueden procesar un automóvil antes de pintar.
Las sustancias difieren en densidad. Se pueden utilizar en diferentes etapas de nivelación y tratamiento de superficies. Hay variedades que se pueden usar antes de colocar losetas de caucho.
Seguridad al trabajar con equipos.
Es necesario trabajar con el material con ropa especial, guantes y gafas. Cuando se utiliza la sustancia en interiores, se recomienda una buena ventilación. El equipo debe mantenerse limpio. Está prohibido comer o fumar en el área de trabajo. Además, no utilice un fuego abierto o equipo eléctrico defectuoso.
Si la mezcla entra en contacto con los ojos, enjuáguelos con abundante agua durante un cuarto de hora. Entonces deberías ver a un médico. Si la mezcla entra en contacto con la piel, se recomienda quitarse la ropa contaminada y lavar la zona afectada. Si se inhala la imprimación, es necesario llevar a la víctima al aire libre y consultar a un médico.
Funciones de almacenamiento
La imprimación de poliuretano debe almacenarse en un lugar seco y fresco a temperaturas de -15 a +40 grados.
La vida útil de la sustancia en un contenedor de fábrica sellado es de seis meses.
Ventajas y desventajas de su uso en la construcción.
No es sin razón que la imprimación de poliuretano es muy popular hoy en día. Las principales ventajas de tal composición son las siguientes:
- Posibilidad de aplicar sobre superficies que no hayan sido limpiadas previamente. Este efecto se debe a la capacidad de unir partículas de polvo y fortalecer la base.
- Amplia gama de aplicaciones. La sustancia se puede utilizar para diferentes superficies.
- Se puede aplicar a superficies de piso donde se utilizan elementos de calefacción. No se pueden usar otras sustancias para esto.
- Versatilidad. Estas imprimaciones se pueden utilizar tanto para trabajos externos como internos.
- Consumo económico. Las mezclas de imprimación estándar se consumen a razón de 800 mililitros por metro cuadrado, los costos de poliuretano no superan los 200-500 mililitros.
- Resultado duradero.
Al mismo tiempo, el material tiene algunos inconvenientes, que también deben tenerse en cuenta. Las principales desventajas son:
- La imposibilidad de usar una pistola rociadora. Deberá aplicar la imprimación de poliuretano a mano con una brocha o rodillo.
- Período de curado relativamente largo. Son las 3-5 en punto. Al mismo tiempo, muchas otras sustancias se secan en unas pocas horas.
- Precio alto. Al mismo tiempo, el piso se considera muy duradero y tiene excelentes propiedades operativas. Por lo tanto, vale la pena bastante rápido.
Variedades de imprimación de poliuretano.
Hay muchas formulaciones de poliuretano efectivas en el mercado hoy en día. Se diferencian en el propósito y el tipo de superficie.Por lo tanto, al elegir una sustancia específica, vale la pena considerar las características principales.
Monocomponente
Este tipo de imprimación contiene un diluyente además de la base de poliuretano. Debe seleccionarse para el tratamiento de superficies interiores. Dicha sustancia se puede usar para pisos de concreto y superficies hechas de otros tipos de materiales. Muy a menudo, la composición se usa para aumentar la adherencia de la base, fortalecer la superficie y nivelarla.
Las principales ventajas del material son:
- la posibilidad de usar para diferentes tipos de superficies;
- mayor agarre;
- refuerzo superficial.
Al mismo tiempo, el material se distingue por algunos inconvenientes:
- la presencia de componentes nocivos;
- la necesidad de seguir estrictamente las instrucciones.
bicomponente
Este tipo de suelo se vende en 2 envases. Un recipiente contiene un compuesto de poliuretano, el segundo contiene un endurecedor. Antes de comenzar el trabajo de imprimación, las sustancias deben mezclarse. Se caracterizan por una alta resistencia y una menor fluidez. Además, las sustancias protegen el metal de la corrosión.
Las imprimaciones de dos componentes se utilizan para uso exterior. También se aplican a pisos que estarán expuestos a altas cargas. Para obtener una capa anticorrosión, se recomienda utilizar una sustancia con un componente de zinc.
Las ventajas de una imprimación de poliuretano son:
- alta resistencia del recubrimiento;
- ligera fluidez de la mezcla;
- protección del metal contra la corrosión.
Al mismo tiempo, las composiciones también tienen desventajas:
- la necesidad de mezclar los componentes antes de su uso;
- precio alto.
alquídico
Las ventajas del material son:
- refuerzo de fibra de madera;
- protección de la superficie contra los efectos negativos de la radiación ultravioleta.
En este caso, la sustancia también tiene desventajas:
- la presencia de componentes tóxicos en la composición;
- precio alto.
Epoxy
Tal composición es adecuada para su aplicación a superficies metálicas. Ayuda a proteger la base de la influencia negativa de factores externos. Debido a la presencia de componentes de zinc, la composición brinda protección contra la oxidación.Al mismo tiempo, es bastante difícil aplicarlo a una superficie decorativa.
Los beneficios de los fondos incluyen:
- protección del metal contra la corrosión y el óxido;
- aumentar el grado de adherencia.
Sin embargo, también hay desventajas:
- dificultades cuando se aplica a un revestimiento decorativo;
- la necesidad de una preparación previa de la superficie.
Acrílico
Estos materiales son adecuados para su uso en paneles de MDF y superficies de madera. Se caracterizan por la propiedad de penetración profunda. La imprimación acrílica impregna perfectamente la madera y tiene un efecto nivelador. También se puede aplicar a pisos de concreto ubicados en interiores. La composición no tiene un olor acre.
Las ventajas de la imprimación acrílica son:
- versatilidad de aplicación;
- superficies niveladas;
- falta de componentes tóxicos.
Las principales desventajas del material incluyen:
- no demasiado alta durabilidad del recubrimiento;
- la necesidad de seguir estrictamente las instrucciones de aplicación.
Aplicación al suelo
Para que una imprimación sea eficaz, es importante respetar escrupulosamente las normas de su aplicación.
Preparación de la superficie
Se permite aplicar la imprimación sobre una superficie sin limpiar. Sin embargo, es preferible preparar el recubrimiento para mejorar la adherencia. Para ello, se recomienda proceder de la siguiente manera:
- limpie la superficie del polvo y los acabados viejos;
- Lavado;
- secar y desengrasar;
- para cerrar grietas grandes: pueden quedar daños menores, ya que la composición del polímero los llenará.
Herramientas necesarias
Se pueden utilizar diferentes herramientas para aplicar la imprimación. Muy a menudo, los artesanos usan los siguientes dispositivos:
- Rodillos de diferentes tamaños: ayudan a pintar rápidamente un área impresionante. Tales herramientas aseguran una aplicación uniforme de la sustancia.
- Pinceles: deben usarse como una herramienta adicional para aplicar en lugares difíciles de alcanzar. Los cepillos no son adecuados para habitaciones grandes. Tomará demasiado tiempo comenzar con ellos.
Selección de la composición requerida y preparación de la solución.
Para una preparación exitosa, es importante elegir la composición correcta para el procedimiento. Se recomienda considerar las siguientes características:
- Independientemente del tipo, el propósito y los ingredientes de la sustancia, se recomienda elegir un piso que contenga un antiséptico. Esta sustancia ayuda a proteger las superficies de la humedad y el moho.
- Es importante tener en cuenta la ubicación de la superficie a tratar. Se puede ubicar dentro o fuera de la habitación. La humedad y las condiciones de funcionamiento también son importantes. Si la base estará sujeta a mayores cargas, es mejor dar preferencia a una composición de dos componentes.
- Se debe tener en cuenta la composición de la superficie a imprimar. Los materiales que pueden usarse para MDF están prohibidos para su uso en superficies metálicas.
- Es imperativo tener en cuenta los indicadores de toxicidad. Los morteros de poliuretano acrílico son adecuados para la imprimación de superficies interiores. Deben usarse para madera y hormigón.
La tasa de consumo del suelo es de gran importancia.Muy a menudo, la composición se aplica en 1 capa. Para superficies sueltas y porosas que absorben los materiales de manera desigual, el tratamiento se realiza 2 veces. La tasa de consumo está determinada por el tipo y condición de la base. También está influenciado por el tipo y la calidad del suelo.
En promedio, se necesitan 100-200 mililitros de imprimación de poliuretano por metro cuadrado. Para sustratos muy absorbentes, la tasa se aumenta a 400 mililitros. La segunda capa generalmente requiere menos material que la primera.
Una cantidad excesiva de tierra se considera inaceptable. Con una mayor concentración de imprimación o una aplicación muy espesa, existe una alta probabilidad de delaminación de la capa de imprimación. Como resultado, el recubrimiento puede desprenderse.
Tecnología de capas
Es necesario aplicar el compuesto de poliuretano de la misma manera que otros tipos de imprimación. Es importante tener en cuenta que dicho producto no se puede verter en la pistola rociadora.
Se permite el uso de rodillos para imprimar superficies de hormigón y madera. Pueden variar en tamaño. Tales herramientas le permiten pintar rápidamente grandes áreas.
Los cepillos ayudan donde los rodillos son menos efectivos. Se utilizan con mayor frecuencia para lugares difíciles. Está permitido teñir huecos con dichos dispositivos. Sin embargo, en un área grande no darán el efecto deseado.
Se permite aplicar la imprimación sobre una superficie no preparada. Sin embargo, es mejor hacer lo siguiente primero:
- retire el acabado antiguo y desempolve el revestimiento;
- lavar y secar la superficie;
- rellenar grietas grandes.
En la siguiente etapa, se permite proceder a la aplicación de la solución. Debe distribuirse uniformemente por medio de un rodillo.Una vez seca la primera capa, lo que lleva una media de 5 horas, se puede aplicar la segunda capa.
En la primera capa, la imprimación de poliuretano debe aplicarse verticalmente y en la segunda, horizontalmente. Así es como la sustancia se absorbe mejor en la base. Para preparar la superficie para el uso de acabados decorativos, se permite aplicar la imprimación dos veces.
Tiempo de secado
El período de secado es de 3 a 5 horas en promedio. Esta cifra se considera bastante significativa, ya que otros tipos de suelo se secan en apenas 2 horas.
Recomendaciones de los maestros.
Es importante seguir las reglas de aplicación para usar la mezcla de imprimación para lograr los resultados deseados. Al mismo tiempo, se recomienda a los artesanos experimentados que sigan estas recomendaciones:
- prepare cuidadosamente la superficie para aplicar la sustancia;
- con la disposición vertical de la primera capa, aplicar la segunda en forma horizontal;
- después de que la segunda capa se haya secado por completo, puede comenzar a aplicar acabados decorativos;
- la composición de los materiales contiene solventes orgánicos inflamables, por lo que está prohibido fumar o usar fuentes de fuego abiertas durante el trabajo;
- es importante evitar que la mezcla entre en contacto con los ojos, la boca y la piel;
- si la sustancia entra en contacto con los ojos o la piel, las áreas afectadas deben enjuagarse con abundante agua.
La imprimación de poliuretano es una mezcla eficaz que prepara el sustrato para la posterior aplicación de materiales decorativos. Para que la sustancia dé el resultado deseado, es importante aplicarla de la manera más uniforme y precisa posible.