Variedades de imprimaciones para pisos autonivelantes, cómo elegir la mejor y aplicación.
El crecimiento de la demanda de suelos autonivelantes se debe a que este tipo de acabado permite conseguir un revestimiento uniforme, resistente a la abrasión y con una larga vida útil. Sin embargo, para que el material adquiera tales propiedades, es necesario preparar adecuadamente la base. En tales casos, es imperativo el uso de imprimaciones para pisos autonivelantes. Después de dicho procesamiento, se excluye la probabilidad de deslaminación del material de la base.
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¿Necesito una imprimación para un suelo autonivelante?
Los pisos autonivelantes se aplican sobre una base de hormigón, que tiene una estructura porosa. Debido a esto, la superficie absorbe bien la humedad, lo que deteriora el nivel de adherencia entre los dos materiales. Es decir, sin eliminar el inconveniente indicado del concreto, es imposible obtener un piso autonivelante fuerte y duradero.
Además, la humedad que se absorbió en la base eventualmente sale.Como resultado, el material de acabado aplicado en la parte superior comienza a despegarse.
Las mezclas de imprimación pueden evitar tales consecuencias. Estas formulaciones vienen en forma de polvo altamente concentrado, que se diluye en agua o en un líquido listo para usar antes de la aplicación.
Primer propiedades y funciones
Por su especial composición, la imprimación tiene las siguientes características:
- al penetrar en la estructura de la superficie porosa, la mezcla retiene pequeñas sustancias y elimina las microfisuras, aumentando así la resistencia de la base;
- forma una capa protectora contra la humedad;
- previene la formación de moho y hongos;
- aumenta la adherencia, aumentando así la vida útil de los pisos autonivelantes.
Sin imprimación preliminar de la base, el piso comienza a hincharse y agrietarse después de 1 o 2 años. Estas consecuencias ocurren más rápidamente en habitaciones con mucha humedad: baño, ducha, sauna, etc. En tales habitaciones, se recomienda usar un piso con penetración profunda, que forme una capa impermeabilizante y no permita que la humedad atraviese el piso "áspero".
Ventajas y desventajas de aplicar una capa de imprimación
La preparación de la superficie antes de verter el suelo tiene varios objetivos:
- Disminución de la cantidad de humedad absorbida. El agua penetra en la base de hormigón debido a su estructura porosa. Esto conduce a la destrucción prematura del material.
- Mayor adherencia. Gracias a esta característica de la imprimación, el piso autonivelante se adhiere mejor a la base, lo que aumenta la vida útil del revestimiento.
- Distribución uniforme de la cobertura. Debido a que la imprimación elimina los poros pequeños y aumenta la adherencia, el piso no se esparce durante el vertido.
- Reducción del consumo de materiales. Esto también se logra mediante un mayor agarre.
La única desventaja de imprimar la base antes de verter el piso es que aumenta significativamente la duración del trabajo.
Tipos de suelo adecuados y recomendaciones de selección.
Debido al hecho de que se utilizan más de 10 tipos diferentes de imprimaciones para verter el piso, es necesario elegir este material teniendo en cuenta el ámbito de aplicación. El principal criterio que influye en la compra de la mezcla es el tipo de base.
Las imprimaciones universales se utilizan para procesar madera, hierro, hormigón y otras superficies. Sin embargo, algunas de estas formulaciones contienen látex o acrílico. Las imprimaciones con estos componentes no se recomiendan para su aplicación sobre soportes de hormigón, ya que estos materiales no proporcionan suficiente adherencia.
Si planea verter el piso sobre una superficie que contiene álcalis (utilizados para aumentar la resistencia al fuego), el material que contiene componentes resistentes a la sustancia especificada debe usarse como mezcla protectora. En los casos en que la base de hormigón no requiera nivelación, se pueden utilizar compuestos marcados como "acabado" como piso.
Si el trabajo se lleva a cabo en habitaciones con alta humedad constante, se recomienda usar mezclas de penetración profunda en tales condiciones. Tales formulaciones crean una capa impermeabilizante que no permite que el agua se vea a través de la base de concreto. Además, en tales casos, se deben agregar aditivos antifúngicos al suelo o se deben tratar las superficies con compuestos antisépticos antes de aplicar el material.
Adhesivo
Las imprimaciones adhesivas contienen arena de cuarzo, que le da a la capa seca una superficie rugosa. Por lo tanto, estos materiales protectores son más populares que otros cuando se vierten pisos.Además de la arena de cuarzo, los primarios de adhesión incluyen:
- resinas de poliuretano;
- modificadores;
- pigmentos
Las imprimaciones adhesivas se utilizan en la preparación de casi todos los tipos de sustratos, excepto aquellos que absorben activamente la humedad.
Multi-pisos
Los pisos múltiples son raros en el mercado debido a la oferta limitada. A pesar de esto, tales mezclas son versátiles y adecuadas para el procesamiento:
- beber;
- glándula;
- cerámico;
- Piedra;
- yeso;
- bases minerales y bituminosas;
- superficies pintadas y similares.
La imprimación múltiple se basa en varias resinas y polímeros, incluidos poliestireno, gliftálico, etc. Debido a una composición tan compleja, solo los profesionales pueden trabajar con dichos materiales.
Reforzamiento
La composición de tales imprimaciones incluye polímeros, acrilatos, poliuretano, aditivos y aditivos que fortalecen la superficie al unir los componentes base y eliminar los poros. En particular, las mezclas que penetran profundamente, debido a este efecto, pueden reducir la absorción de humedad. En este caso, el material no afecta la permeabilidad al vapor de la base.
Los imprimadores de refuerzo a menudo contienen pigmentos colorantes que identifican las áreas no tratadas al momento de la aplicación. Los materiales de este tipo se secan rápidamente: el proceso no lleva más de dos horas.
Universal
Las imprimaciones universales están hechas a base de agua, solvente y solventes. Estas composiciones difieren en las siguientes características:
- amplia gama de aplicaciones (adecuadas para diferentes bases y condiciones de funcionamiento);
- fortalecer la base;
- aumentar la adherencia;
- reducir la absorbencia.
Al mismo tiempo, los pisos universales son más débiles que los pisos especializados para cada propiedad.Las formulaciones a base de agua no emiten un olor desagradable. Las mezclas que contienen disolventes son tóxicas e inflamables. Por lo tanto, estos productos no deben usarse en interiores.
Epoxy
Las imprimaciones epoxi se consideran óptimas para el refuerzo de soleras de hormigón. También se utilizan mezclas similares en la preparación de madera y base con asfalto.
Las imprimaciones epoxi están disponibles en dos recipientes separados que contienen la composición y el endurecedor. Por su consistencia espesa, estas mezclas nivelan bien la base, rellenando oquedades y desperfectos. Se recomienda combinar estos compuestos con pisos autonivelantes epoxi.
Poliuretano
Las imprimaciones de poliuretano se utilizan para verter pisos del mismo nombre sobre las siguientes bases:
- solera de cemento y arena;
- metal;
- ÁRBOL;
- baldosas de cerámica;
- concreto.
Las mezclas de poliuretano se utilizan en el procesamiento de hormigón solo como capa de acabado. El primero se aplica con una imprimación epoxi.
Acrílico y látex
Las imprimaciones acrílicas y de látex se recomiendan para la preparación de soleras de yeso y soportes de madera. Tales mezclas no eliminan los defectos de la superficie, por lo que no se utilizan en la preparación de hormigón y otros materiales minerales.
Metacrilato metálico
Los suelos de metacrilato metálico se caracterizan por las siguientes características:
- seca rápidamente;
- aumentar significativamente la adherencia;
- difieren en una mayor capacidad de cobertura.
Debido a estas características, los suelos de metacrilato metálico son caros, por lo que se utilizan más para la preparación de emergencia de la base. En términos de profundidad de penetración en el concreto, estas composiciones son inferiores al epoxi y al poliuretano.
Imprimación de penetración profunda
Dichos cebadores pueden penetrar hasta una profundidad de 10 centímetros.Gracias a esta característica, la mezcla evita la liberación de resinas de la madera. Además, estas imprimaciones no permiten que el agua penetre en la estructura de la base y evitan que la humedad se escape del hormigón y otros materiales.
Ranking de las mejores marcas de imprimaciones para suelos autonivelantes
Las imprimaciones más populares para verter pisos son productos de las siguientes marcas:
- Bergauf. Bajo esta marca, se producen varios tipos de imprimaciones, incluidas las de penetración profunda. Las mezclas son de alta calidad y composición no tóxica.
- Ceresit. La empresa también fabrica varios tipos de imprimaciones, incluidas las mezclas utilizadas para reforzar el hormigón.
- Knauf. Una amplia gama de productos de esta marca incluye imprimaciones que protegen la base de los álcalis.
Reglas de aplicación
Al imprimar superficies, se deben observar una serie de condiciones que determinan la vida útil del material. En particular, se deben tener en cuenta las recomendaciones de los fabricantes de la mezcla en cuanto a la temperatura a la que se puede aplicar la composición.
Cálculo de consumibles
El consumo de la imprimación está determinado tanto por el tipo de material utilizado como por las características de la base. Este parámetro generalmente se indica en el paquete con la mezcla. En promedio, al aplicar la primera capa, se consumen 250-500 gramos de imprimación de epoxi y poliuretano por metro cuadrado. En el futuro, el nuevo recubrimiento requerirá de 100 a 200 gramos.
Herramientas necesarias
Utilice rodillos o brochas para aplicar la imprimación. Además, cuando trabaje con este material, es posible que necesite recipientes para mezclar la solución (esto es importante para las imprimaciones epoxi) y herramientas para la preparación de la superficie.
Preparación de la superficie
Se recomienda realizar las siguientes operaciones antes de iniciar la base de datos:
- Retire el revestimiento antiguo. Esto también debe hacerse si la pintura o el yeso se han desprendido.
- Retire todo el polvo y la suciedad. Incluso las partículas pequeñas forman defectos visibles en la superficie después de verter el piso.
- Rellene las costuras y otros defectos, luego lije la base.
- Enjuague y seque la base.
Después de la última operación, se recomienda colocar polietileno en la superficie y dejar la base durante 24 horas. Si aparecen rastros de humedad durante este período, el suelo debe secarse dentro de los tres días.
Aplicación de imprimación y tiempo de secado
Debe imprimar el piso después de que la base esté completamente seca. Este procedimiento se lleva a cabo de acuerdo con el siguiente algoritmo:
- Se prepara una solución de imprimación de acuerdo con las recomendaciones del fabricante para la mezcla en particular.
- La mezcla se aplica uniformemente al sustrato. Debes comenzar en la esquina más alejada, dirigiéndote hacia la puerta.
- La primera capa se deja secar.
- Se aplican la segunda capa y las siguientes. La cantidad de material aplicado se determina en función de las tareas que deba resolver la imprimación y las características de la base.
El tiempo de secado de la imprimación se indica en el empaque con la mezcla. Pero, independientemente del tipo de material elegido, no se recomienda rellenar el suelo antes de dos días después.
Medidas de precaución
Se recomienda que el trabajo de imprimación se realice en un área bien ventilada. Si la mezcla contiene solventes, el material debe mantenerse alejado de llamas abiertas y debe usarse equipo de protección personal.
Qué errores cometen los principiantes
Básicamente, los errores en las superficies de imprimación ocurren debido al incumplimiento de las reglas para preparar una solución o base de trabajo.Además, el segundo caso ocurre con más frecuencia. Antes de imprimar y verter el piso, la superficie debe limpiarse a fondo para eliminar el revestimiento viejo, los desechos y otros contaminantes.
Consejos de los maestros
Al imprimar debajo de pisos autonivelantes, se recomienda procesar las juntas con las paredes con un sellador. Las áreas donde la mezcla no debe entrar deben sellarse con cinta adhesiva. También es importante seguir las recomendaciones del fabricante en cuanto a las condiciones de acabado de la obra.