Características técnicas y composición de la imprimación VL-02, reglas de aplicación.
La imprimación VL-02 se utiliza para proteger las estructuras metálicas del óxido. En algunos casos, este material puede reemplazar el fosfatado y la oxidación. Sin embargo, el ámbito de aplicación del suelo VL-02 está limitado por las características técnicas de esta composición. El material se utiliza para crear una protección temporal durante un período de 2 a 3 semanas durante el período en que la estructura metálica se almacena en un almacén.
Composición y características técnicas del suelo VL-02
La base de la imprimación es un producto semiacabado, que se mezcla con un diluyente ácido. El primer componente contiene:
- pigmentos;
- relleno en solución de resina de polivinilo;
- disolventes orgánicos volátiles.
Este material pertenece al grupo de imprimaciones fosfatantes, que crean una capa anticorrosiva en la superficie de metales de varios tipos (hierro, titanio, aluminio y otros) y aumentan la adherencia de la capa de pintura y barniz.
Para mejorar estas características, se recomienda introducir polvo de aluminio en la composición de la mezcla inicial a razón de 5 a 7% en volumen.
Las características de la imprimación VL-02 son las siguientes:
- crea una capa impermeable;
- protege la superficie de los efectos de los derivados del petróleo y aceites minerales;
- neutraliza ácidos y soluciones salinas;
- previene consecuencias negativas en caso de exposición a la electricidad.
El suelo VL-02 tiene las siguientes características técnicas:
| aparición en la película | Homogéneo con un brillo mate o brillante |
| Viscosidad condicional | 20-35 |
| Fracción de sustancias volátiles | 20-22 |
| Grado de molienda | 30 micrómetros |
| Tiempo de secado | 15 minutos |
| Elasticidad a la flexión | 1 mm |
| Resistencia al impacto | 50 |
Debido a la alta concentración de sustancias volátiles y la presencia del solvente en la composición, este piso está clasificado como material peligroso para el fuego. Al mismo tiempo, debido a los componentes y propiedades especificados de la composición, la mezcla se puede usar durante el trabajo en empresas industriales y en la vida cotidiana en cualquier zona climática.
Propósito y alcance
La imprimación VL-02 está destinada a crear una capa protectora en la superficie de los siguientes metales:
- negro;
- resistente a la corrosión;
- acero galvanizado y al cadmio;
- aluminio;
- el cobre;
- aleación de magnesio y titanio.
El material se utiliza como base para varios revestimientos de pintura y barniz y masilla aplicada a superficies metálicas.
Esta mezcla se aplica para proteger la carrocería del vehículo. Además, el material se utiliza en la construcción naval y otras industrias.
Ventajas y desventajas del material.
Las ventajas de este suelo son:
- larga esperanza de vida;
- la capacidad de crear una capa que protege contra los efectos de diversas sustancias agresivas, incluidas las sales y los productos derivados del petróleo;
- forma una capa protectora contra la humedad;
- corto período de curado;
- Bajo consumo;
- adecuado para usar como base para varias pinturas y barnices;
- la superficie tratada se puede cortar y soldar.
Entre las desventajas de la imprimación se encuentran las siguientes:
- alta concentración de sustancias volátiles y peligrosas para el cuerpo;
- peligro de incendio;
- Bajo coeficiente de elasticidad.
Cuando se trabaja con una imprimación, es necesario garantizar una ventilación constante de la habitación. Al mismo tiempo, el material se seca incluso a temperatura ambiente en 15-30 minutos, lo que acelera el acabado de estructuras metálicas.
VL-02 Variedades de suelo
Muchas imprimaciones difieren en el tipo de componentes que le dan al material propiedades adicionales. Sin embargo, la mezcla de la marca VL-02 siempre contiene las mismas sustancias, independientemente de la forma de liberación y otras condiciones.
Por composición, forma de liberación y propiedades.
Esta imprimación se produce en un recipiente especial que no deja pasar el aire. Esta mezcla se divide en 2 tipos; VL-02 y VL-023. La diferencia entre estas composiciones es que la primera forma una capa protectora contra la humedad, que no dura más de 6 meses, la segunda, hasta tres años. En términos de características técnicas y otros criterios, los dos materiales no difieren entre sí.
Por variedad de colores
Después del secado, esta imprimación forma una película con un brillo mate o brillante de un tinte amarillo verdoso. En este caso, el color de la película puede variar en un rango bastante amplio. Esta peculiaridad se explica por el hecho de que el tono de la imprimación no está estandarizado. Y la saturación del tono está determinada por el número de capas aplicadas.
tecnología del suelo
Debido a que la imprimación VL-02 es una composición de dos componentes, que se suministra en conjunto, el material debe mezclarse bien antes de la aplicación.Además, para crear una capa protectora que pueda resistir los efectos de estos factores, debe seguir las reglas para procesar superficies metálicas.
Cálculo del consumo de material.
El consumo de suelo se determina en base a:
- tareas a resolver por la composición seleccionada;
- condiciones de uso (temperatura del aire, nivel de humedad, etc.);
- calidad de preparación de la superficie;
- el método de tinción utilizado;
- configuraciones de las estructuras metálicas tratadas y otros factores.
En promedio, el procesamiento de un metro cuadrado de superficie metálica en una capa requiere de 120 a 160 gramos de la mezcla.
Herramientas necesarias
El tipo de herramientas utilizadas para imprimar superficies metálicas está determinado por las condiciones de trabajo. Para aplicar el material, se utilizan los siguientes:
- una brocha de base ancha;
- rollo;
- rociar.
También necesita un recipiente para mezclar el solvente y la composición original. Además, las superficies metálicas pueden requerir otras herramientas o materiales para preparar la estructura para las aplicaciones de imprimación y pintura.
Para limpiar la brocha o el rodillo de los restos de la mezcla, se utiliza disolvente RFG. El xileno se puede utilizar para estos fines.
Preparación de la superficie
Puede imprimar la superficie después de quitar:
- rastros de óxido;
- grueso;
- pintura antigua
Se utiliza papel de lija o una lijadora para eliminar el óxido. También para esto puede usar compuestos especializados que limpian los rastros de corrosión.
Se utiliza gasolina, alcohol y otros compuestos para desengrasar la superficie. Se recomienda eliminar la pintura de las estructuras metálicas utilizando disolventes adecuados.Para aumentar la adherencia del suelo VL-02 a la superficie tratada, se recomienda tratar esta última con una lija fina.
Métodos de aplicación
Antes de aplicar la imprimación, la composición original debe prepararse de acuerdo con el siguiente algoritmo:
- Mezcle la imprimación con un diluyente ácido en un recipiente separado en una proporción de 1: 4.
- Se agita la composición resultante continuamente durante 10 minutos.
- Deje reposar la mezcla durante 30 minutos.
Al final del período especificado, se puede agregar un diluyente a la mezcla terminada para lograr el grado deseado de viscosidad de la composición de imprimación. Este parámetro se determina teniendo en cuenta el tipo de herramientas utilizadas. Si la imprimación se aplica con un pincel, la composición debe ser densa; si se rocía, líquido (pero no más del 20% de la masa de la imprimación).
Para diluir la mezcla terminada, se permite usar:
- disolventes 648 y R-6;
- xileno;
- tolueno
No mezcle estos disolventes. Esto cambiará las propiedades de la imprimación.
Para mejorar las características del material, también puede agregar polvo de aluminio a la mezcla terminada. La imprimación se aplica de la misma manera que las pinturas. Al procesar la superficie, no se deben dejar espacios.
La mezcla preparada se puede almacenar de 4 a 24 horas, dependiendo de la temperatura ambiente. Después del período especificado, el material debe ser eliminado. Se permite aplicar la imprimación VL-02 a temperaturas de -10 a +30 grados. La superficie se trata con esta mezcla en 1 o 2 capas.
¿Cuánto tiempo se seca la imprimación VL-02?
A una temperatura de +20 grados, el piso de esta marca se seca completamente en 15 minutos. Sin embargo, la pintura y el barniz no se pueden aplicar inmediatamente.Después de que se seque la última capa, se recomienda mantener la imprimación en la superficie durante media hora. Después de eso, el material se puede pintar.
Es imposible soportar el suelo VL-02 sobre metal durante más de 14 días. Una vez transcurrido este período, la superficie debe ser recubierta con este material, ya que la capa anterior pierde sus propiedades protectoras después de 2 semanas.
Errores al aplicar una imprimación
Los errores en el uso de una imprimación se reducen principalmente al incumplimiento de las reglas para preparar el material. A menudo, cuando se mezclan, se utilizan disolventes inadecuados o estos últimos se agregan en una concentración más alta, lo que conduce a un deterioro de las características técnicas y una disminución de las propiedades protectoras.
Para evitar problemas al procesar estructuras metálicas, es necesario agregar diluyente en una cantidad que no exceda el 20% del volumen del suelo. De lo contrario, la mezcla resultará demasiado líquida, lo que aumentará el consumo de material. En tales circunstancias, es posible lijar la superficie con papel de lija, lo que aumenta el nivel de adherencia del metal al piso.
El segundo error común es el incumplimiento de las condiciones de envejecimiento de la composición. Espere al menos media hora antes de aplicar la pintura. Durante este tiempo, la imprimación adquirirá las características de resistencia especificadas necesarias para proteger el metal de las influencias externas.
Opiniones y recomendaciones de los maestros.
Anatolia:
“La vida útil del suelo VL-02 es de un año. Pero el material tiene una demanda limitada y, por lo tanto, el fabricante produce esta mezcla en contenedores grandes. Por lo tanto, a menudo hay ofertas en el mercado para la venta de imprimaciones caducadas. Se recomienda comprobar el grado de viscosidad y la presencia de impurezas antes de adquirir el material.
Semión:
“Antes de aplicar VL-02 Primer a la superficie a temperaturas bajo cero, el material debe mantenerse frío durante varios minutos. De lo contrario, la capa protectora no ganará suficiente fuerza".