Variedades de pinturas de zinc y formulaciones top-6, tecnología de aplicación.

La pintura de zinc (rica en zinc) con un alto contenido de zinc (a partir del 80 % en adelante) a base de resinas y disolventes se utiliza para pintar y proteger objetos metálicos de la corrosión. Las pinturas y barnices que contienen zinc crean un hermoso revestimiento plateado que no cambia su apariencia y propiedades durante la operación durante mucho tiempo.

Información general sobre pinturas que contienen zinc

Las pinturas y barnices que contienen un alto porcentaje de zinc (80-95% y más) brindan a los objetos metálicos una protección duradera contra la oxidación. Las pinturas que contienen zinc, o más bien cargadas de zinc, se utilizan para pintar o imprimar metales. Se aplican sobre la base de hierro con brocha, rodillo y pistola. Pintar metal con pinturas que contienen zinc se llama galvanizado en frío. Este método es una alternativa al galvanizado en caliente.


Después de aplicar materiales de pintura que contienen zinc a la base, se forma una película resistente a la corrosión. El zinc de la pintura evita que la humedad destruya el hierro. El polvo de zinc y las resinas crean una barrera anticorrosión en la superficie pintada.

Sin embargo, después de la aplicación de pintura que contiene zinc, todavía hay microporos en el revestimiento fresco que permiten que la humedad pase al hierro (lo que contribuye a la formación de óxido). Sin embargo, tan pronto como ocurre la reacción de oxidación, se forman óxidos de zinc y bicarbonatos de zinc. Se forma una película de zinc que llena los poros más pequeños y "cura" los defectos en la superficie del metal. En otra reacción electroquímica se forma carbonato de zinc. También es una película resistente al agua.

El recubrimiento de zinc tiene la capacidad de autorrepararse si se viola su integridad durante la operación. La penetración de la humedad provoca una reacción oxidativa y electroquímica. Como resultado, se forma una nueva película y una nueva barrera anticorrosión.

Todas las pinturas que contienen zinc (ricas en zinc) no se pueden utilizar para el galvanizado en frío. Es recomendable comprar no materiales de pintura de zinc, sino zinc (polvo fino de 3-5 micrones (88%) o polvo fino de 12-15 micrones (94%)) con la adición de resinas y solventes. Estas formulaciones se denominan a menudo imprimaciones de zinc. Otro nombre para ellos es zinc líquido. Las pinturas simples a base de zinc con un bajo porcentaje de polvo de zinc no brindan protección contra la corrosión a largo plazo.

Después de aplicar materiales de pintura que contienen zinc a la base, se forma una película resistente a la corrosión.

Aplicaciones

El método de galvanizado en frío se utiliza para pintar:

  • objetos de metal utilizados al aire libre;
  • puentes metálicos, estructuras hidráulicas, torres eléctricas, barreras viales;
  • radiadores, baterías;
  • tuberías, productos de metal laminado, contenedores, tanques;
  • carrocerías de vehículos, cascos de barcos;
  • construcción de estructuras metálicas;
  • portones, vallas, puertas, elementos metálicos;
  • para restaurar una superficie previamente galvanizada;
  • Tuberías de agua, gas y calefacción.

Variedades

Los materiales de pintura que contienen zinc, además de zinc, contienen resinas: orgánicas (epoxi, alquídicas, caucho clorado, uretano) o inorgánicas (silicato). Las pinturas y barnices galvanizados en frío pueden ser de uno o dos componentes. Las composiciones, que consisten en dos productos semiacabados, se combinan entre sí y se mezclan antes de su uso.

Epoxy

Pintura epoxica

Las pinturas y barnices a base de epoxi se consideran los más duraderos. Los compuestos rellenos de zinc que contienen al menos un 85 por ciento de polvo de zinc se utilizan para la protección contra la corrosión de objetos en las industrias del petróleo, el gas, la energía y las aves acuáticas.

Ventajas y desventajas
formar un revestimiento anticorrosivo de mayor resistencia;
tener una larga vida.
composición tóxica;
alto consumo.

alquídico

pintura alquidica

Los materiales de pintura más comunes que contienen zinc. Disponible en aerosol o pintura líquida en latas. Se utiliza para proteger de la oxidación elementos y estructuras metálicas.

Ventajas y desventajas
el revestimiento es resistente a la intemperie ya la humedad;
Los recubrimientos de zinc se pueden aplicar sobre una base pintada.
composición tóxica;
consumo relativamente alto;

uretano

pintura de uretano

Los materiales de pintura de uretano o poliuretano rellenos de zinc se utilizan para proteger los objetos metálicos del óxido. Puede contener hasta un 96 por ciento de zinc. Apto para galvanizado en frío.

Ventajas y desventajas
crea una película duradera anticorrosión;
tiene una larga vida.
composición tóxica;
alto consumo.

Caucho clorado

pintura de caucho clorado

Esta es una imprimación de caucho clorado a base de zinc. Crea un recubrimiento resistente a la humedad, ácidos, derivados del petróleo.

Ventajas y desventajas
forma una fuerte película anticorrosión;
protege los objetos metálicos de la intemperie.
el revestimiento no es resistente a los disolventes orgánicos;
la pintura en sí tiene una composición tóxica.

Silicato

pintura de silicato

Generalmente son compuestos termorresistentes de dos componentes. Se utilizan para proteger de la oxidación los objetos metálicos calentados durante el funcionamiento.

Ventajas y desventajas
película resistente a la corrosión;
durabilidad de la operación independientemente del espesor del recubrimiento;
composición tóxica;
es necesaria la preparación de la superficie a pintar.

Fórmulas populares

Los fabricantes de materiales de pintura y barniz producen una gran cantidad de productos que contienen polvo de zinc. Los recubrimientos de zinc tienen buenas propiedades anticorrosivas y una larga vida útil.

galvanol

Pintura galvánica

Es una composición para la galvanización en frío de objetos, elementos y estructuras metálicas, que contiene un 96 por ciento de zinc. Se utiliza como revestimiento anticorrosión independiente o como imprimación. Formas de embalaje: botes de spray, pintura líquida y barniz en botes de spray.

Ventajas y desventajas
excelente adherencia a sustratos metálicos;
altas cualidades anticorrosivas;
el revestimiento se puede usar al aire libre, soporta temperaturas de -60 a +150 grados.
poca resistencia a solventes orgánicos y gasolina;
composición tóxica.

Tsinotán

pintura tsinotan

Es un compuesto de poliuretano que contiene zinc (80% zinc), que se utiliza como imprimación para metal o como revestimiento decorativo independiente. Se vende en latas.

Ventajas y desventajas
forma una fuerte película anticorrosión;
no expuesto a productos derivados del petróleo.
composición tóxica;
alto consumo (370 gramos por metro cuadrado).

Tsinotherm

pintura tsinotherm

Es un material de pintura de organosilicio resistente al calor con un alto contenido de zinc. Embalaje original - latas.Se utiliza para proteger contra la corrosión elementos y estructuras metálicas que operan a altas temperaturas.

Ventajas y desventajas
resiste el calentamiento hasta +350 grados centígrados;
crea un revestimiento anticorrosivo duradero.
composición tóxica;
alto consumo (180-420 g por 1 m².metro).

Zinkor

Pintura de zinc Zinkor

Es una imprimación de 96 por ciento de zinc. Se utiliza para pintar y proteger objetos metálicos de la corrosión. Recomendado para reparar superficies galvanizadas.

Ventajas y desventajas
crea un revestimiento anticorrosivo duradero;
Los materiales de pintura y barniz de zinc son compatibles con varias pinturas decorativas.
composición tóxica;
alto consumo (250 gramos por metro cuadrado).

Zincconol

Pintura zinc zincconol

Este es un material de pintura de poliuretano rico en zinc (96% zinc) para proteger los objetos metálicos de la corrosión. Se puede utilizar como imprimación y como revestimiento independiente. Protege la base metálica de los efectos del agua, vapor, ácidos, álcalis, derivados del petróleo.

Ventajas y desventajas
crea un revestimiento anticorrosivo duradero;
tiene una larga vida.
composición tóxica;
alto consumo (250 g por metro cuadrado).

PECO

PECO

Es una composición rica en zinc de dos componentes (85% de zinc) que protege los objetos metálicos de la corrosión. Se utiliza como imprimación o como revestimiento independiente.

Ventajas y desventajas
forma una fuerte película anticorrosión;
tiene una larga vida.
vida útil corta de la mezcla después de mezclar dos productos semiacabados;
composición tóxica.

Cómo elegir la composición correcta

Cuando compre materiales de pintura que contengan zinc o estén llenos de zinc, primero preste atención al porcentaje de zinc en la composición (no menos del 85%). El color de todas las pinturas es el mismo: gris plateado con un brillo mate.

El consumo recomendado es de aproximadamente 300 gramos por metro cuadrado. Las pinturas que contienen zinc deben formar un revestimiento anticorrosivo con una larga vida útil (al menos 25 años).

Tecnología de galvanizado en frío

Pasos para colorear (solo):

  1. Preparación de la superficie para pintar (eliminar revestimientos viejos, eliminar óxido, lijar para hacer rugosa la superficie, desengrasar con un solvente).
  2. Preparación de la composición para colorear (agite la lata, diluya con un solvente (para pinturas de un componente en latas) o mezcle dos productos semiacabados (para pinturas de dos componentes con un endurecedor)).
  3. El proceso de aplicar materiales de pintura a una superficie perfectamente limpia y seca (con una brocha de cerdas naturales, un rodillo de pelo corto, una pistola rociadora o por inmersión).
  4. La pintura se aplica al metal en 2-3 capas, la imprimación se aplica 1-2 veces (con un intervalo de 60-90 minutos para que cada capa se seque).
  5. La temperatura de la superficie metálica a pintar debe estar un 3% por encima del punto de rocío (seco, sin formación de hielo).
  6. Después de la aplicación de la capa de acabado, el recubrimiento de zinc debe secarse durante al menos 24 horas.

Ventajas y desventajas del galvanizado.

Ventajas y desventajas
Los materiales de pintura de zinc se pueden aplicar a superficies metálicas o pintadas;
una capa de pintura se endurece y seca rápidamente (en 30 minutos);
después del secado, se forma una capa duradera, dura y elástica;
se puede combinar con cualquier pintura de acabado;
se puede aplicar a estructuras de cualquier tamaño;
la coloración se realiza con brocha, rodillo o pistola rociadora;
no es necesario mover el objeto para pintar;
la pintura de la superficie se puede realizar en el rango de temperatura -20 ... + 40 grados Celsius;
después de aplicar la pintura de zinc, se permite la soldadura;
puedes pintar costuras soldadas;
temperatura de funcionamiento del recubrimiento: -60 ... + 160 grados Celsius;
la película de zinc protege el metal de la oxidación, condiciones climáticas adversas, cambios bruscos de temperatura, exposición a sales, álcalis y ácidos débiles;
larga vida útil del recubrimiento (25-50 años);
larga vida útil del recubrimiento (25-50 años); • es un material de pintura de zinc relativamente económico.
se requiere la preparación de una superficie de hierro para pintar;
durante el proceso de tinción, es importante seguir la tecnología recomendada por el fabricante;
alto consumo (alrededor de 300 gramos de materiales de pintura por metro cuadrado);
composición tóxica.


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